Подробная информация о продукте: Пресс-форма для сельскохозяйственного инсектицидного оборудования

1. Обзор продукта

Эта форма специально разработана для основных компонентов сельскохозяйственного инсектицидного оборудования (кожухов, отсеков для хранения лекарств, корпусов модулей распыления, рукояток и т. д.). Отвечая основным требованиям инсектицидного оборудования — устойчивости к погодным условиям, коррозии, герметичному уплотнению и точной конструкции — оно отличается оптимизированной конструкцией полостей, процессами обработки уплотнительных канавок и совместимостью материалов. Он стабильно производит литьевые компоненты, подходящие для различных типов сельскохозяйственного инсектицидного оборудования (рюкзачного, портативного, тележного и т. д.), решая общие проблемы традиционных форм, такие как плохая герметизация готовой продукции, недостаточная устойчивость к коррозии от пестицидов и дефектное формование сложных конструкций. Это помогает предприятиям по производству сельскохозяйственной техники добиться эффективного массового производства.

2. Основные преимущества

2.1 Точная адаптация к конструкции инсектицидного оборудования и требованиям к производительности

• Точное формование сложных полостей : для уплотнительных канавок полостей для хранения инсектицидных лекарств (точность ± 0,02 мм) и отводных отверстий модулей распыления (диафрагма φ1,2–3 мм, допуск ≤0,05 мм) применяется одновременная 5-осевая обработка с ЧПУ + тонкая полировка электроэрозионной обработки (электроэрозионная обработка) . Это гарантирует отсутствие утечек пестицидов после сборки компонентов (проверено при давлении воздуха 0,8 МПа, отсутствие падения давления в течение 30 минут удержания давления);

• Совместимость с атмосферостойкими материалами : оптимизированный контроль температуры пресс-формы и конструкция литника обеспечивают совместимость с ПП, АБС и модифицированными конструкционными пластиками (например, устойчивым к УФ-излучению ПП, химически стойким АБС). Произведенные компоненты могут выдерживать циклы высоких и низких температур -30℃~60℃ (без растрескивания или деформации после 50 циклов) и выдерживать воздействие обычных пестицидов (например, фосфорорганических соединений и пиретроидов) в течение 30 дней без набухания или изменения цвета.

2.2 Эффективное массовое производство и контроль затрат

• Модульная конструкция с несколькими полостями : поддерживает настройку от 1 до 8 полостей (адаптируется к размеру компонента). Если взять в качестве примера ручные инсектицидные оболочки, то форма с 8 гнездами имеет продолжительность одного цикла всего 25–30 секунд, а ежедневная производительность составляет 28 000–32 000 единиц (из расчета 20 часов производства);

• Совместимость с автоматизацией : в пресс-форме резервируются позиции роботизированных захватов, что позволяет подключаться к автоматизированным производственным линиям (включая процессы резки и проверки компонентов). Это снижает трудозатраты и повышает эффективность производства на 40%.

2.3 Стабильное качество и долговечность готовой продукции

• Гарантия точности размеров : основные компоненты пресс-формы изготовлены из нержавеющей стали S136H (твердость HRC54-56), внутренние напряжения устранены посредством криогенной обработки. Точность размеров готовой продукции достигает класса IT6, а взаимозаменяемость компонентов составляет ≥99,5%, что позволяет избежать застреваний при сборке;

• Долговечная конструкция пресс-формы : в направляющих стойках и втулках используется материал двойного сплава (SKD61 + медный сплав) в сочетании с самосмазывающимися втулками, что снижает степень износа на 60%. При нормальном обслуживании срок службы пресс-формы может превышать 1 миллион циклов, что снижает частоту замены пресс-формы.

2.4 Гибкая настройка и адаптация сцены

• Совместимость с несколькими моделями : Полости могут быть настроены в соответствии со спецификациями инсектицидов (например, емкость для хранения лекарств 1-20 л, нескользящая текстура ручки, типы интерфейса). Одна и та же форма позволяет производить 3-5 компонентов с одинаковыми характеристиками путем замены вставок;

• Специальная адаптация функций : для компонентов инсектицидов с клапанами давления в форму можно интегрировать формовочную конструкцию предварительного прессования, что позволяет избежать нарушения герметичности во время последующей сборки клапана давления. Доля квалифицированной продукции увеличена до более чем 98%.

3. Технические характеристики

4. Сценарии применения

1. Целевые клиенты : интегрированные производители сельскохозяйственного инсектицидного оборудования, заводы по производству аксессуаров для сельскохозяйственного оборудования, предприятия по литью под давлением, занимающиеся переработкой компонентов инсектицидов;

2. Сценарии применения : Производство корпусов, полостей для хранения лекарств и корпусов функциональных компонентов для электрических инсектицидов ранцевого типа, ручных инсектицидов, крупномасштабных сельскохозяйственных инсектицидов тележного типа и распыляемых инсектицидов для садов.

5. Инструкции по использованию

1. Установка и отладка : Параметры впрыска необходимо отрегулировать в соответствии с адаптированным материалом (например, температура впрыска ПП: 180–220 ℃, давление впрыска: 60–90 МПа). Производитель предоставляет услуги по отладке на месте, включая планы согласования параметров и обучение операторов;

2. Ежедневное обслуживание : Перед каждым производством очищайте камеру специальным нейтральным чистящим средством. Еженедельно проверяйте гладкость водяного канала (во избежание закупорки накипи, влияющей на охлаждение). Заменяйте смазку направляющей стойки и втулки каждые 3 месяца (смазка, устойчивая к высоким и низким температурам, поставляется в качестве принадлежности);

3. Предварительная обработка материала : гигроскопичные материалы (например, АБС-пластик) необходимо предварительно высушить (температура: 80-90 ℃, время: 2-3 часа), чтобы избежать образования пузырей или следов усадки на готовой продукции. Модифицированные материалы, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, следует хранить в защищенном от света месте, чтобы предотвратить преждевременное старение, влияющее на производительность продукта.

6. Послепродажная поддержка

1. Гарантийное обслуживание : 18-месячная бесплатная гарантия (включая замену компонентов пресс-формы), а также пожизненные технические консультации и рекомендации по техническому обслуживанию;

2. Время реагирования : Предварительное реагирование на технические проблемы в течение 2 часов, обслуживание на месте в течение 72 часов (охватывает точки обслуживания в 28 основных регионах сельскохозяйственного производства по всей стране);

3. Дополнительные услуги : бесплатный ремонт полостей и точная калибровка, когда пресс-форма достигает 800 000 циклов использования. Поддержка модернизации старых форм (например, увеличение количества полостей, оптимизация уплотнительных конструкций).