Строительные поддоны инъекционные формы индивидуальные услуги

Индивидуальные услуги по инъекциям строительных поддонов

Производственный цикл для пользовательских форм для поддонов

Наши индивидуальные формы для инъекций конструкции поддона следуют за оптимизированным 6-8-недельным производственным циклом, обеспечивая точность и эффективность на каждом этапе.

1 Проектирование и инженер (2-3 недели) : мы начинаем с подробного моделирования САПР на основе спецификаций вашего поддона (размер, грузоподъемность, структурные требования), включая анализ потока для оптимизации распределения материалов и уменьшения дефектов.

2 Производство пресс-формы (3-4 недели) . Используя высокую обработку с ЧПУ и процессы EDM, мы создаем формы из сталей премиум-класса (например, S136, NAK80) с твердостью до HRC 52-56, обеспечивая долговечность для производства поддонов с тяжелыми точками.

3 Сборка и тестирование (1 неделя) : пресс-формы проходят строгие пробные прогоны с реальными материалами поддона (PP, HDPE) для проверки времени цикла (20-30 секунд за выстрел) и качество части, с корректировками, сделанными для оптимальной производительности. Приказы Rush могут быть ускорены в течение 4 недель по запросу.

Гарантии срока службы и производительности плесени

Наши формы для поддонов разработаны для долгосрочной надежности, достигая стандартного срока службы 500 000–1 000 000 выстрелов в нормальных условиях производства. Ключевые факторы, влияющие на срок службы, включают:

• Выбор материала : Слисты премиум-класса сопротивляются износу от заполненных стеклом композитов и повторяющейся инъекции высокого давления, переживая общие формы на 30%.

• Структурное армирование : утолщенные пластины/полости и религиозные пластины и бегуны, полученные с напряжением, минимизируют деформацию во время литья с тяжелой нагрузкой, критические для крупных конструкций поддонов (до 1200x1000 мм).

• Профилактическое обслуживание : мы предоставляем подробные руководства по уходу, направляющие регулярную смазку, промывку охлаждения и проверку поверхности, продлевая срок службы плесени на 20%.

Улучшение продолжительности жизни плесени: технические решения

1 Превосходная термическая обработка : процессы вакуумного гашения и отпуска уточняют структуру зерна стального зерна, улучшение однородности твердости и сопротивления трещин.

2 Поверхностные покрытия : PVD/оловянные покрытия (толщина 5-10 мкм) уменьшают трение между поверхностями расплавленного пластика и плесени, уменьшая истирание на 40% для абразивных материалов, таких как переработанный PP.

3 Модульная конструкция : заменяемые износостойкие вставки для областей с высоким содержанием контактов (например, местоположения затворов, краевые профили) позволяют экономически эффективную замену компонентов вместо полного ремонта плесени.

4 Оптимизация процесса : наши инженеры оптимизируют давление впрыска (80-150 МПа) и температуру охлаждающей воды (20-50 ° C), чтобы минимизировать тепловое напряжение, что является общей причиной преждевременного разрушения плесени.

Настройка для ваших потребностей

Будь то одноразовые экспортные поддоны или промышленные поддоны с тяжелыми промышленными поддонами, наша команда приспосабливает решения для форм для вашей производственной шкалы-от форм с низким объемом объемов (50 000 выстрелов) для прототипирования для высокопроизводительных инструментов для массового производства 24/7. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить совместимость с материалом, усовершенствования нагрузки и оптимизацию стоимости жизненного цикла для проекта формования поддона.