Форма для литья: основная сила эффективного и точного литья
В сложном ландшафте современного производства плесени, как выдающиеся представители технологии точного формирования, обеспечивают надежную поддержку производства продуктов в различных отраслях с их превосходными показателями и обширными применениями, становясь промышленным прогрессом.
Выдающаяся производительность процесса
1. Высокая точность формирования: формы для литья матрицы. Принимают усовершенствованные конструктивные концепции и процессы точной обработки, способные достичь чрезвычайно точного контроля размерных. Точность обработки полости плесени может достигать уровня микрометра, обеспечивая высокую консистенцию и стабильность размера продуктов. Будь то тонкая структура малых электронных компонентов или сложный профиль крупных автомобильных деталей, литьющие формы для матрицы могут преобразовать проектные чертежи высоких физических продуктов, отвечающих строгим требованиям различных отраслей промышленности для точности продукта.
2. Комплексная структура Производство: с помощью передовой технологии производства плесени плесени могут обрабатывать различные сложные конструкции продукта. Благодаря гениальной конструкции плесени, такой как использование мультистадерных, наклонных верхних и других конструкций, можно достичь одноразового формования сложных функций, таких как внутренние полые, нерегулярные отверстия и подрывы внутри продукта. Эта мощная комплексная структура производится в значительной степени на последующих этапах обработки, повышает эффективность производства, а также снижает производственную стоимость продукта.
3. Отличное качество поверхности: продукты, образованные литьями, имеют высокую гладкость поверхности, что может достичь стандарта шероховатости поверхности RA0,8-RA3,2 мкм. Поверхность полости плесени была специально полирована и покрыта, так что жидкий металл может плавно течь и равномерно прилипать во время заполнения, получая тем самым гладкую и плоскую поверхность продукта. Превосходное качество поверхности только увеличивает эстетический вид продукта, но также уменьшает последующий процесс обработки поверхности, экономия время и стоимость для предприятия
