Прецизионные детали для литья под давлением: производство с высокими допусками для критически важных применений

Детали, изготовленные методом прецизионного литья под давлением, представляют собой высокоточные пластиковые компоненты, производимые с помощью передовых процессов литья под давлением и разработанные с учетом строгих требований к размерам, конструкции и производительности. Эти детали, широко используемые в автомобильной электронике, медицинских приборах, аэрокосмической и бытовой электронике, обычно требуют допусков до ±0,005 мм, что намного превышает стандартные стандарты литья под давлением. Наш прецизионный производственный процесс объединяет материаловедение, проектирование пресс-форм и контроль параметров в реальном времени, чтобы гарантировать стабильное качество, надежность и совместимость каждой детали с высококачественными сборками.

Основной производственный процесс и прецизионный контроль

1. Выбор материала для повышения производительности

Мы отдаем предпочтение высококачественным конструкционным пластикам, адаптированным к потребностям применения: в медицинских деталях используется биосовместимый ПП/ПЭ (соответствующий стандарту ISO 10993), в автомобильных деталях под капотом — термостойкий PA66+GF30 (выдерживает температуру от -40 ℃ до 150 ℃), а в электронных компонентах используется огнестойкий ABS/PC (рейтинг UL94 V-0). Каждый материал подвергается предварительной сушке (содержание влаги не более 0,02%) для предотвращения образования пузырей в готовых деталях.

2. Высокоточное проектирование пресс-форм

В пресс-формах для прецизионных деталей используется пресс-форма из стали S136/H13, обработанная с помощью 5-осевой обработки на станке с ЧПУ (точность ±0,003 мм) и зеркальной полировки (Ra ≤0,02 мкм). Мы интегрируем моделирование течения пресс-формы (MoldFlow) для оптимизации заполнения полостей (избегая линий сварки в зонах, подвергающихся нагрузкам), а также разрабатываем конформные контуры охлаждения для уменьшения коробления детали (деформация ≤0,1 мм/м).

3. Мониторинг параметров впрыска в реальном времени

Литьевые машины оснащены сервосистемами управления для регулирования основных параметров: температуры расплава (колебание ±2℃), давления впрыска (точность ±0,1 МПа) и времени выдержки (регулируется с шагом 0,01 с). После формования детали проходят 100% проверку с помощью координатно-измерительных машин (КИМ) и автоматической оптической сортировки (АОС) для обеспечения соответствия размеров.

Ключевые преимущества наших прецизионных деталей

• Сверхжесткие допуски : точность размеров до ±0,005 мм, подходит для точной посадки (например, корпусов датчиков, клемм разъемов).

• Постоянное качество : CPK (индекс технологических возможностей) ≥1,33, что обеспечивает однородность от партии к партии для массового производства (50–1 млн единиц в месяц).

• Повышенная долговечность : соответствие материала и пресс-формы снижает внутренние напряжения, продлевая срок службы деталей (например, автомобильные детали выдерживают более 10 тыс. циклов вибрации).

Критические сценарии применения

• Автомобильная промышленность : корпуса датчиков ADAS, компоненты топливной системы.

• Медицина : поршни шприцев, компоненты диагностических приборов.

• Электроника : клеммы разъема 5G, держатели микрочипов.