Качество резьбовой матрицы играет не менее важную роль не только при ее изготовлении, но также при ее проектировании и обслуживании. Только органично сочетая несколько аспектов, пресс-форма может максимизировать свою ценность. Пусть его плесень использует его в полной мере! Сегодня я расскажу вам, как сделать форму с резьбой. Добро пожаловать для справки.
Структура удаления резьбы:
Резьба на пластиковых изделиях делится на два типа: наружная и внутренняя. Наружная резьба обычно нарезается ползунком, а внутренняя резьба нарезается стрингером.
В предыдущем выпуске мы объяснили конструкцию формы для нарезания резьбы. После завершения проектирования резьбовой формы будут выполнены следующие задачи. Сегодня мы сосредоточимся на конструкции резьбонарезной матрицы и методе ее изготовления.
Автоматическая форма для выпуска резьбы
<1> Внешняя резьба
Эта структура относительно проста. После формования изделия на пластиковом изделии остаются следы разделительных линий. Если линия разъема очевидна, это повлияет на внешний вид изделия и посадку резьбы. Принцип заключается в том, чтобы проскользнуть через наклонную направляющую стойку, а затем вытолкнуть продукт с помощью выталкивающего штифта.
2＞ Форма с внутренней резьбой
Его также можно разделить на:
1. Принудительная конструкция нарезания резьбы (невращающаяся).
Для пластиковых изделий с низкими требованиями к точности конструкция формы относительно проста.
А). Используйте эластичность продукта для принудительного извлечения из формы. Подходит для формования полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и других эластичных изделий.
Б). Принудительное освобождение формы с использованием резьбового сердечника из силиконовой резины.
Резьбовой сердечник изготовлен из эластичной силиконовой резины. Когда форма открывается, стержень в резьбовом сердечнике из силиконовой резины сначала вытягивается, чтобы осталось место для сжатия резьбового сердечника из силиконовой резины, а затем продукт с силой выталкивается. Конструкция пресс-формы проста, но срок службы резьбового сердечника из силиконовой резины невелик, что подходит для мелкосерийного производства.
2. Непринудительное удаление резьбы. (Поворотный)
Требования к пластиковым деталям или формам позволяют добиться автоматического удаления резьбы с пластиковых деталей независимо от того, какая сторона при вращении и осевом движении, или только одна сторона при вращении, а другая сторона при осевом движении. Важно отметить, что стопорящаяся часть пластиковой детали может продолжать работать во время отрезного хода.
Другие методы привода включают в себя использование цилиндров или пневматических цилиндров для возвратно-поступательного движения стойки, вращение резьбового сердечника через шестерни и требование устройства управления при использовании гидравлических, пневматических или электрических двигателей (с двигателями с регулируемой скоростью для приведения в движение шестерен и формованных форм) в качестве источника энергии. Вообще моторный привод в основном применяется там, где имеется большое количество резьбовых соединений. Другой метод заключается в использовании линии лазерного излучения для приведения в движение зубчатой формы.
3＞ Сравнение пресс-форм с внешней резьбой и пресс-форм с внутренней резьбой в производстве.
Обработка форм с внешней резьбой удобна, но имеет низкую производительность и высокую трудоемкость. Применимо для мелкосерийного производства продукции; последняя структура пресс-формы сложна, время обработки велико. Применимо для массового производства продукции, подходит для автоматизированного производства.
