Направление открытия формы и линия разъема
На ранних этапах проектирования литьевой формы первой задачей является определение направления открытия формы и линии разъема продукта. Это позволяет свести к минимуму использование ползункового механизма извлечения сердцевины и снизить негативное влияние линии разъема на внешний вид изделия. В частности, армирование изделия, зажимы, выступы и другие конструкции должны быть спроектированы так, чтобы соответствовать направлению раскрытия формы, что позволяет уменьшить линию разъема и продлить срок службы формы. В то же время расположение линии разъема должно быть разумно выбрано, чтобы избежать явления обратного выпучивания в направлении открытия формы, чтобы оптимизировать внешний вид и характеристики продукта.
Демонтажный склон
Наклон выемки из формы является еще одним ключевым фактором при проектировании литьевой формы. Соответствующий наклон для освобождения формы может предотвратить явление вытягивания продукта за волосы (вытягивание цветка), чтобы обеспечить качество продукта. В частности, наклон разделителя формы должен составлять не менее 5 градусов для гладких поверхностей, более 1 градуса для мелкозернистых (песчаных) поверхностей и более 5 градусов для крупнозернистых поверхностей. Кроме того, разумный наклон для отделения пресс-формы также может эффективно предотвратить проблемы с повреждением верхней части продукта, такие как побеление верхней части, деформация верхней части и поломка верхней части. При проектировании структуры с глубокими полостями следует обеспечить, чтобы наклон внешней поверхности был больше, чем наклон внутренней поверхности, чтобы сохранить стабильность сердечника формы и получить однородную толщину стенки изделия и достаточно прочную прочность материала.
Толщина стенки продукта
Толщина стенок пластиковых изделий также имеет решающее значение. Различные пластиковые материалы имеют определенные диапазоны толщины стенок, обычно от 5 до 4 миллиметров. Толщина стенок более 4 миллиметров может привести к увеличению времени охлаждения и возникновению таких проблем, как образование вмятин, поэтому необходимо пересмотреть структуру продукта. В то же время неравномерное распределение толщины стенок также может привести к появлению таких дефектов, как усадка поверхности, пористость и следы сварных швов. Поэтому при проектировании следует поддерживать однородность толщины стенок, чтобы обеспечить качество и производительность продукции.
Армирование
Разумное использование армирования позволяет эффективно повысить жесткость изделия и снизить вероятность его деформации. При этом необходимо следить, чтобы толщина арматуры не превышала в 5–7 раз толщину стенки изделия во избежание усадки поверхности. Кроме того, во избежание повреждения верха односторонние уклоны следует проектировать с уклоном более 5°.
Закругленные углы
Слишком маленький закругленный угол может привести к концентрации напряжений в изделии, что, в свою очередь, может привести к растрескиванию. В то же время это также может повлиять на распределение напряжений в полостях формы и даже привести к растрескиванию полостей. Однако разумная конструкция галтели может не только оптимизировать распределение напряжений в изделии, но и упростить процесс обработки формы, например, непосредственное использование фрезы R для фрезерования полостей, тем самым повышая эффективность обработки. Кроме того, различный выбор скругления может повлиять на положение линии разъема, поэтому его необходимо выбирать или корректировать в соответствии с конкретной ситуацией на практике.
Дыра
Форма отверстия обычно имеет форму круга, а его осевое направление должно совпадать с направлением открытия формы, чтобы избежать необходимости использования механизма извлечения стержня. Когда отношение длины к диаметру отверстия превышает 2, следует установить наклон для извлечения из формы и рассчитать диаметр в соответствии с размером малого диаметра (т. е. наибольшим размером твердого тела). В то же время соотношение L/D глухих отверстий обычно не должно превышать 4, чтобы предотвратить явление пробивания и изгиба штифта. Кроме того, расстояние между отверстием и краем изделия обычно должно быть больше размера отверстия, чтобы обеспечить целостность изделия и плавный процесс литья под давлением.
Извлечение сердечника и ползунковый механизм литьевой формы и предотвращение
В случае, если формованную деталь невозможно плавно извлечь из формы в направлении раскрытия формы, можно рассмотреть конструкцию механизма извлечения стержня и ползуна. Хотя этот механизм позволяет формовать сложные конструкции изделий, он может привести к появлению дефектов, таких как линии сшивания изделия, усадка, а также увеличить стоимость форм и сократить срок их службы. Таким образом, на этапе проектирования продукта следует попытаться использовать другие методы, чтобы избежать использования конструкции для вытягивания сердечника, например, регулирование направления осевого отверстия и ребра так, чтобы оно соответствовало направлению формы, или использование сквозного касания сердечника полости и других технических средств.
Встроенные петли
Благодаря превосходной прочности ПП петли можно сделать неотъемлемой частью изделия.
Размер пленки, используемой для петли, следует тщательно контролировать, обычно не более 5 мм, и поддерживать одинаковый размер.
При отливке цельных петель положение ворот должно быть строго установлено с одной стороны петли, чтобы обеспечить качество отливки.
Вставки
Вставки, встроенные в изделия, полученные литьем под давлением, могут эффективно улучшить местную прочность, твердость и точность размеров и в то же время удовлетворить потребности в специальных резьбовых отверстиях (валах), но необходимо обратить внимание на повышенную стоимость.
Вставки обычно изготавливаются из меди, но могут быть изготовлены и из других металлов или пластмасс.
Вставки в пластиковой детали должны иметь конструкцию, препятствующую вращению и вытягиванию, например, с накаткой, отверстиями, изгибом и т. д.
Чтобы предотвратить растрескивание пластиковых деталей под напряжением, необходимо соответствующим образом увеличить толщину пластика вокруг вставки.
При проектировании вставок необходимо полностью учитывать их расположение в форме, например отверстия, штифты или магнитное позиционирование.
Маркировка
Маркировка продукта должна быть нанесена на плоскую внутреннюю поверхность в выпуклой форме и старайтесь выбирать лицевую сторону, расположенную в том же направлении, что и направление открытия формы, чтобы избежать проблем с натяжением.
Точность деталей, отлитых под давлением
Точность деталей, отлитых под давлением, обычно ниже, чем у металлических деталей из-за неравномерной усадки и неопределенности во время литья под давлением. Поэтому размерные допуски механических деталей невозможно просто применить при проектировании. Он должен быть основан на использованном пластике.
