Усаживание депрессии продуктов является относительно распространенным явлением в процессе литья инъекции. Основные причины этой ситуации:
Машина
(1) Отверстие для насадки впрыска слишком велика, чтобы вызвать обратное поток и усадку расплавленного материала, слишком маленького сопротивления большому количеству материала недостаточно для сокращения.
(2) Недостаточная сила зажима, приводящих на то, что летающее край также появится усадка, чтобы проверить систему зажима для проблем.
(3) Недостаточный объем пластика должен выбрать машину с большим объемом пластика, проверить, изношены ли винт и ствол.
Форма
(1) Конструкция деталей должна сделать толщину стенки равномерной, чтобы обеспечить постоянную усадку.
(2) Система охлаждения и нагревания формы должна гарантировать, что температура каждой части будет согласованной.
(3) Система заливки должна обеспечивать плавное, сопротивление не может быть слишком большим, например, основной канал потока, коллектор, размер затвора должен быть подходящим, достаточная отделка должна быть достаточно, переходная зона должна быть дуговым переходом.
(4) Температура должна быть увеличена для тонких деталей, чтобы обеспечить гладкий поток материала, а температура формы должна быть снижена для деталей с толстой стенкой.
(5) Ворота должны быть открыты симметрично, насколько это возможно, чтобы открыть в толстостенных частях заготовки, должны увеличить объем холодного материала.
Пластик
Кристаллический пластик, чем некристаллическая пластиковая усадка вреда, обработка должна быть подходящей для увеличения количества материала или в пластике в обменной агент, чтобы ускорить кристаллизацию, уменьшить депрессию усадки.
Обработка
(1) Температура ствола слишком высока, изменения объема, особенно температура передней печи, плохая текучесть пластика должна быть подходящей для повышения температуры, чтобы обеспечить плавную.
(2) Давление впрыска, скорость, обратное давление слишком низкое, время впрыска слишком короткое, так что количество материала или плотности недостаточно, чтобы уменьшить давление, скорость, отступление слишком большое, слишком длительное время, чтобы вызвать край мухи и усадку.
(3) Добавьте количество материала, которое буферное подушка слишком велик, когда потребление давления впрыска, слишком мало, количество материала недостаточно.
(4) Для деталей не требуется точность, в законченном подпредьем давлении, внешний слой базового упрочнения конденсации и сэндвич -деталь все еще мягкая и может превзойти из частей, из плесени как можно рано, так что она находится в воздухе или горячей воде в медленном охлаждении, вы можете сделать усаженность депрессии и менее затруднительной и не влияет на использование.
2 Анализ вибрации формования литья
PS и другие жесткие пластиковые детали на поверхности вблизи ворот, ворота как центр образования плотных ряби, иногда называемых вибрационным рисунком. Причина в том, что вязкость расплава слишком велика для застойной формы заполнения плесени, передний конец материала в контакте с поверхностью полости вскоре конденсируется и сжатие, а затем расплава и расширение сжатия холодного материала для продолжения движения вперед в процессе непрерывного чередования материального потока в начале формирования поверхности вибрационного рисунка.
Решение
(1) Повысить температуру ствола, особенно температура сопла, также должна повысить температуру формы.
(2) Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы он быстро заполнял полость пресс -формы.
(3) Улучшите размер бегуна и затвора, чтобы предотвратить чрезмерное сопротивление.
(4) Выхлоп для плесени должен быть хорошим, чтобы настроить достаточно большую холодную материал.
(5) Не проектируйте детали слишком тонкие.
3 Анализ приготовления формованных деталей и причина пузыря
Некоторые пластиковые детали в формовании формы, скоро в задней части металлических вставки или в особенно толстых частях отека или волдыря. Это связано с тем, что пластик не полностью охлажден и затвердел под действием штрафа за внутреннее давление, чтобы высвободить вызванное расширение газа.
Решение
1. Эффективное охлаждение. Уменьшите температуру формы, продлите время отверстия плесени, снимите температуру сушки и обработки материала.
2. Уменьшите скорость заполнения плесени, уменьшите цикл формирования, снимите сопротивление потока.
3. Увеличьте давление и время.
4. Улучшите состояние, что стена детали слишком толстая или толщина сильно варьируется.
4 Анализ разумной формования.
Обработка
(1) Давление обработки слишком большое, слишком быстрое, чем больше материала заполнения, инъекция, время удержания давления слишком длинное, вызовет чрезмерное внутреннее напряжение и растрескивание.
(2) Отрегулируйте скорость отверстия и давления формы, чтобы предотвратить быстрое и сильное затягивание деталей, вызванных демонгированием и растрескиванием.
(3) Отрегулируйте температуру формы, чтобы облегчить детали для облегчения, и отрегулируйте температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
(4) Предотвратить растрескивание из -за слияния слияния, пластического разложения, вызванного низкой прочностью механической.
(5) Соответствующее использование агентов высвобождения обратите внимание на частое устранение поверхности плесени, прикрепленной к аэрозолю и другим веществам.
(6) Остатовые напряжения в деталях могут быть устранены путем отжига термообработки сразу после формирования, чтобы устранить внутренние напряжения и уменьшить образование трещин.
Форма
(1) Выброс должен быть сбалансирован, например, количество верхних стержней, площади поперечного сечения должно быть достаточно, наклона высвобождения плесени должно быть достаточно, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за концентрации остаточных напряжений в выбросе, вызванной внешними силами.
(2.)
(3) Минимизируйте использование металлических вставок, чтобы предотвратить вставки и детали с различной усадкой, вызванной повышенным внутренним напряжением.
(4) Глубокие нижние детали должны быть установлены для правильного замены в апертуру, чтобы предотвратить образование вакуумного отрицательного давления.
(5) Основной канал потока достаточно, чтобы выпустить материал литника, прежде чем он увлекся.
Перевод с www.deepl.com/translator (бесплатная версия)
