Депрессия усадки изделий является относительно распространенным явлением в процессе литья под давлением. Основными причинами такой ситуации являются:
Машина
(1) Отверстие впрыскивающего сопла слишком велико, чтобы вызвать обратный поток и усадку расплавленного материала, слишком малое сопротивление большому количеству материала недостаточно для усадки.
(2) Недостаточная сила зажима приводит к усадке летучей кромки, поэтому следует проверить систему зажима на наличие проблем.
(3) При недостаточном объеме пластификации следует выбрать машину с большим объемом пластификации, проверить, не изношены ли шнек и цилиндр.
Форма
(1) Конструкция деталей должна обеспечивать равномерную толщину стенок, чтобы обеспечить равномерную усадку.
(2) Система охлаждения и нагрева формы должна обеспечивать постоянство температуры каждой детали.
(3) Система заливки должна обеспечивать плавность хода, сопротивление не может быть слишком большим, например, основной канал потока, коллектор, размер ворот должен быть подходящим, отделка должна быть достаточной, переходная зона должна быть дугообразной.
(4) Для тонких деталей температуру следует повысить, чтобы обеспечить плавное течение материала, а для толстостенных деталей следует снизить температуру формы.
(5) Ворота должны открываться симметрично, насколько это возможно, чтобы открываться в толстостенных частях заготовки, чтобы хорошо увеличить объем холодного материала.
Пластик
Кристаллический пластик, чем некристаллическая пластиковая усадка вреда, обработка должна быть соответствующей, чтобы увеличить количество материала или в пластике в обменный агент, чтобы ускорить кристаллизацию, уменьшить депрессию усадки.
Обработка
(1) температура ствола слишком высока, объем изменяется, особенно температура передней печи, плохая текучесть пластика должна быть целесообразной для повышения температуры, чтобы обеспечить плавность.
(2) Давление впрыска, скорость, противодавление слишком низкие, время впрыска слишком короткое, поэтому количества материала или плотности недостаточно, чтобы уменьшить давление, скорость, противодавление слишком велико, слишком долгое время, чтобы вызвать край мухи и усадку.
(3) Добавьте количество материала, буферная подушка слишком велика, когда потребление давления впрыска слишком мало, количества материала недостаточно.
(4) поскольку детали не требуют точности, при выдерживании давления впрыска закончено, внешний слой основной конденсационной закалки и сэндвич-деталь все еще мягкие и могут высыхать из деталей, из формы как можно раньше, так что он находится в воздухе или горячей воде при медленном охлаждении, вы можете сделать усадку депрессии мягкой и менее заметной и не влиять на использование.
2 анализа картины вибрации деталей литья под давлением
PS и другие жесткие пластиковые детали на поверхности возле ворот, ворота как центр образования плотной ряби, иногда называемой вибрацией. Причина в том, что вязкость расплава слишком велика для застойной формы заполнения формы, передний конец материала, контактирующий с поверхностью полости, вскоре конденсируется и сжимается, а затем расплав и расширение сжатия холодного материала продолжают двигаться вперед в процессе непрерывного чередования потока материала в опережение формирования поверхности вибрационного рисунка.
Решение
(1) Увеличение температуры цилиндра, особенно температуры сопла, также должно улучшить температуру формы.
(2) Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы быстро заполнить полость формы.
(3) Увеличьте размер направляющих и ворот, чтобы предотвратить чрезмерное сопротивление.
(4) Вытяжка из формы должна быть хорошей, чтобы хорошо закрепить достаточно большой холодный материал.
(5) Не делайте детали слишком тонкими.
3 анализа причин набухания и вздутия деталей, отлитых под давлением
Некоторые пластиковые детали при отливке формы, вскоре в задней части металлических вставок или в особенно толстых частях вздуваются или вздуваются. Это связано с тем, что пластик не полностью охлаждается и не затвердевает под действием внутреннего давления, вызывающего расширение газа.
Решение
1. Эффективное охлаждение. Уменьшите температуру формы, увеличьте время открытия формы, уменьшите температуру сушки и обработки материала.
2. Уменьшите скорость заполнения формы, уменьшите цикл формования, уменьшите сопротивление потоку.
3. Увеличьте давление и время выдержки.
4. Улучшите ситуацию, когда стенка детали слишком толстая или ее толщина сильно различается.
Анализ причин растрескивания 4-х деталей для литья под давлением
Обработка
(1) давление обработки слишком велико и слишком быстрое, чем больше материала наполняется, впрыскивается, время удерживания давления слишком велико, что приведет к чрезмерному внутреннему напряжению и растрескиванию.
(2) Отрегулируйте скорость и давление открытия формы, чтобы предотвратить быстрое и сильное вытягивание деталей, вызванное расформированием и растрескиванием.
(3) Отрегулируйте температуру формы, чтобы детали можно было легко извлечь из формы, и отрегулируйте температуру материала, чтобы предотвратить разложение.
(4) Предотвратить растрескивание из-за следов плавления и деградацию пластика, вызванную низкой механической прочностью.
(5) Надлежащее использование разделительных средств, обратите внимание на частое удаление поверхности формы, прикрепленной к аэрозолям и другим веществам.
(6) Остаточные напряжения в деталях можно устранить путем термообработки отжигом сразу после формования, чтобы устранить внутренние напряжения и уменьшить образование трещин.
Форма
(1) Выброс должен быть сбалансирован, например, количество верхних стержней, площадь поперечного сечения должна быть достаточной, наклон выпуска формы должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за концентрации остаточных напряжений при выталкивании, вызванных внешними силами.
(2) Структура деталей не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна иметь как можно более дуговой переход, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной острыми углами и фасками.
(3) Сведите к минимуму использование металлических вставок, чтобы предотвратить вставки и детали с различной усадкой, вызванной повышенным внутренним напряжением.
(4) Глубокие нижние части должны быть подготовлены для правильного извлечения из формы в отверстие, чтобы предотвратить образование отрицательного давления вакуума.
(5) Основной канал потока достаточен для высвобождения материала литника до того, как он успеет затвердеть.
Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)
