В процессе производства литьевого формования решающее значение имеет работа верхней и нижней пресс-форм. Чтобы обеспечить бесперебойную работу подъемных и нижних пресс-форм, оператор или техник пресс-формы должен освоить ряд ключевых действий. Прежде всего, перед производством литьевое оборудование необходимо тщательно проверить на соответствие конструкции пресс-формы. Сюда входит проверка периметра формы, ее толщины, установочных колец, наборов литников, расстояния между отверстиями выталкивателя и других соответствующих данных. Также важно ознакомиться со структурой пресс-формы и особенностями ее эксплуатации. Также необходимо подтвердить направление подъема формы, чтобы обеспечить точность отметки вверх. Кроме того, также необходимо дважды проверить, соответствует ли используемый пластиковый материал требованиям конструкции пресс-формы и плана заказа.
2. Операция загрузки пресс-формы
1 При подъеме формы необходимо использовать специальное подъемное кольцо. Категорически запрещается использовать в качестве подъемных подвесок неспециальные инструменты, такие как фитинги водопроводных труб или болты. Размер подъемного кольца должен быть точным, его необходимо затянуть, а его глубина должна быть как минимум в 5 раз больше диаметра резьбы. В процессе подъема оператор должен обеспечить свою безопасность и не находиться под формой.
2. При подъеме формы подвижные и неподвижные крепежные пластины, соединяющие форму, должны быть прочно соединены, чтобы обеспечить надежность работы.
3 В соответствии с характеристиками формы и оборудования оператор должен разумно выбирать и использовать специальные инструменты, такие как нажимная пластина, болты и подушки, усилитель, установочное кольцо, гаечный ключ и т. д. Эти инструменты должны быть классифицированы в соответствии с указанными требованиями. Эти инструменты должны быть классифицированы и помещены на специальную тележку для инструментов для загрузки и разгрузки формы в соответствии с указанными требованиями и доставлены в назначенную рабочую зону.
4. Перед формованием оператор должен тщательно проверить и очистить динамическую и статическую пластину сиденья пресс-формы и направляющую от грязи, содержать ее в чистоте. В то же время также необходимо проверить и обработать динамическую и статическую пластину литьевой машины на шраме, чтобы убедиться, что ее поверхность чистая. Кроме того, следует также основываться на форме формы, чтобы проверить расположение стержней выталкивателя литьевой машины, отдать приоритет прямоугольному расположению четырех стержней выталкивателя и убедиться, что оно и положение отверстия выталкивателя формы совпадают. При регулировке высоты выталкивающего стержня термопластавтомата его следует поддерживать постоянным и надежно фиксировать, а разницу высот следует контролировать в пределах ± 1 мм, чтобы обеспечить равномерную загрузку изделий при их выталкивании.
5. При подъеме формы персонал формы должен убедиться в ее устойчивости, безопасности и надежности перед подъемными операциями. При этом следует уделять внимание обеспечению безопасности человека, оборудования и плесени.
6. Подняв форму в термопластавтомат между подвижной и неподвижной пластинами, тщательно совместите позиционирующее кольцо с позиционирующими отверстиями термопластавтомата и отверстиями для выброса формы. Отрегулируйте форму, чтобы убедиться, что форма и болты расположены равномерно и сбалансированы, а затем зажмите форму вручную.
7 При установке формы на литьевую машину обеспечьте достаточную силу затяжки, чтобы предотвратить смещение формы. Если для крепления используется прижимная пластина, добавьте прокладки и убедитесь, что крепежные винты вкручены близко к корпусу формы. В то же время должно быть расположено достаточное количество крепежных винтов, чтобы усилие, действующее на форму, было равномерным. Прокладка должна иметь ту же толщину, что и фиксированная пластина до и после формы, обладать надежной прочностью и располагаться в нижней части другого конца плиты в соответствии с принципом рычага, чтобы максимизировать силу давления формы. Категорически запрещается использовать гайки вместо колодок для прижима формы для обеспечения надежности затяжки формы. Для форм большого размера движущаяся форма должна быть закреплена с помощью 6-8 прижимных пластин, чтобы предотвратить провисание формы из-за собственного веса, что влияет на точность и срок службы.
8. После установки и крепления проверьте и отрегулируйте соответствие между осевой линией основного пути потока формы и осевой линией литьевой машины.
9. Медленно откройте форму вручную, протрите формующую поверхность или поверхность разъема и поверхность шаблона трехпластинчатой конструкции чистой трикотажной тканью или обезжиривающим хлопком в соответствии с принципом сверху вниз, сначала изнутри наружу. Подсоедините трубку охлаждающей воды и убедитесь, что система эжектора движется плавно, а извлечение стержня происходит плавно. Наконец, проверьте форму на соответствие правилам смазки и технического обслуживания и завершите операцию формования.
Смазка Техническое обслуживание
1. Перед смазкой формы очистите смазанную часть чистой хлопчатобумажной марлей и удалите загрязнения, такие как железная пена. Затем с помощью специальных инструментов нанесите чистую смазку на основе натрия или смазку эжектора для смазки, чтобы гарантировать, что смазочная часть не содержит примесей, влияющих на точность формы. Смазка должна быть равномерно покрыта тонкой пленкой масла, особенно вблизи формовочной части точки смазки, для смазки использовать ватную марлю, проникновение смазки покрыто очень тонким слоем смазки на основе натрия, чтобы предотвратить экструзионное загрязнение пластиковых деталей.
2. Для смазки направляющей стойки, направляющей втулки и поверхности фиксатора позиционирования сначала следует протереть хлопчатобумажной нитью поверхность фиксатора позиционирования стойки и втулки, а затем использовать чистую щетку, смоченную в небольшом количестве чистой смазки, равномерно покрытой слоем масляной пленки.
3 Для смазки верхнего блока, верхнего стержня и стержня сброса также следует использовать чистую кисть, смоченную небольшим количеством чистой смазки, для равномерного нанесения пленки масла.
4 Смазка эжекторного блока в зоне формовки должна осуществляться небольшим количеством эжекторной смазки.
5 Чтобы смазать ползунок съемника сердечника, сначала вытащите ползунок и тщательно очистите скользящую часть и соответствующую скользящую канавку. После этого равномерно нанесите тонкий слой масла на эти участки, чтобы обеспечить плавность и максимальную установку ползунка. Этот шаг необходим для предотвращения поломки наклонной направляющей стойки.
6 Перед производством поверхность разъема и поверхность шаблона формы должны быть тщательно очищены керосином или промышленным ацетоном для удаления таких примесей, как вспененный материал, проволока из холодного материала, железный шлак, серые пятна, грязь и другие примеси, чтобы обеспечить бесперебойное течение производственного процесса.
7. Крепежные элементы, такие как ограничительные винты, ограничительные стержни, ограничительные диски на направляющих колоннах, зажимы, а также штифты и болты механизма последовательного открывания формы, а также верхние стержни на верхнем блоке, должны быть целыми и затянутыми, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу формы. В то же время, охлаждающий водный путь и водяное сопло следует регулярно проверять для удаления препятствий, накипи и другого мусора, при необходимости с помощью травления соляной кислотой через водный путь, с помощью воздушного компрессора для очистки от загрязнений и проверки давления воды, чтобы убедиться в отсутствии утечек и гладкости водного пути.
8. Механизм выталкивателя, поверхность шаблона, поверхность разъема, поверхность исследования, механизм вытягивания стержня, механизм направления и позиционирования, систему заливки, систему горячего канала, выхлопную систему, а также вставки и формовочные детали точек шипов, точек ржавчины, синяков, царапин и экструдированных деталей следует регулярно проверять напильником или масляным камнем, водной наждачной бумагой и другими инструментами, чтобы убедиться, что они гладкие, гладкие и гладкие, чтобы удалить любые дефекты.
В производственном процессе необходимо строго соблюдать технические параметры для ввода в эксплуатацию и обратить внимание на следующие вопросы:
В формах с устройством измерения температуры следует использовать измеритель температуры; формы, подлежащие нагреву, при нагревании должны быть закрыты; горячеканальные формы следует проверять перед каждым использованием термопар и линий нагрева; формы перед инъекцией следует тщательно очистить и проверить смазку подвижных частей; перед закрытием формы убедитесь, что разделяющая поверхность, выпускная канавка и полость чистые; Когда тестовая форма пуста, расстояние выталкивателя следует постепенно регулировать до необходимого значения, и строго запрещено превышать расчетное расстояние выталкивателя, чтобы предотвратить повреждение формы. B: Когда форма выталкивается, расстояние выталкивания следует постепенно регулировать до необходимого значения.
Б: При выталкивании формы необходимо внимательно следить за синхронизацией частей выталкивателя. В случае обнаружения рассинхронизации следует немедленно остановить машину, чтобы проверить и устранить неисправность, чтобы убедиться, что механизм выталкивателя и механизм возврата скользят плавно, без застоя и ненормального шума, зазор умеренный. После закрытия формы эти учреждения должны точно вернуться в исходное положение.
C: Направляющая стойка и направляющая втулка должны двигаться плавно, а положение должно быть надежным.
D: После закрытия формы поверхность давления или разделительная поверхность должны быть плавно соединены друг с другом, и не должно быть никаких зазоров.
E: Если в форме используется пружинный возврат, то когда стержень выталкивателя термопластавтомата возвращается в исходное положение, механизм выталкивателя формы также должен одновременно вернуться в исходное положение.
F: Необходимо тщательно проверить правильность впускных и выпускных соединений гидравлического цилиндра извлечения стержня и убедиться в нормальности его работы.
G: В то же время необходимо также проверить импортные и экспортные соединения горячеканального гидравлического цилиндра и состояние его действия.
H: Также следует обратить внимание на правильность подключения охлаждающей воды.
6. При отладке литьевой формы следует соблюдать принцип постепенного прогресса, чтобы постепенно увеличивать давление впрыска и количество материала до тех пор, пока не будут выполнены необходимые требования. Категорически запрещается перегружать форму во время первой инъекции, чтобы обеспечить безопасность и точность формы.
7 процесс производства или тестирования пресс-формы, если ворота или другие части липкой формы удаляют липкий материал, не царапают поверхность формы.
8. Если в производственном процессе обнаружены отклонения, оператор должен немедленно дать отзыв и вовремя удалить посторонние вещества из формы.
9 При ремонте формы на ТПА необходимо повесить табличку о техническом обслуживании и отключить электропитание. Категорически запрещается класть в форму инструменты для обслуживания, бутылки с антиадгезионным составом и другие предметы во избежание ржавчины и коррозии формы.
10 Каждые 4 часа работы направляющую стойку, направляющую втулку и другие движущиеся части следует смазывать смазкой для поддержания хорошей смазки.
11 регулярно проверяйте рабочее состояние пружины, усталость или поломку пружины следует своевременно заменять, чтобы обеспечить ее быстрый и точный возврат. При замене возвратной пружины используйте стандартные детали и следите за тем, чтобы концы не были полированы или обрезаны. Пружину диаметром более 20 мм также следует проверить, не погнута ли внутренняя направляющая.
12 Уплотнение охлаждающего сопла следует регулярно проверять и своевременно заменять в случае возникновения каких-либо проблем. При этом водопой следует эксплуатировать раз в месяц для удаления накипи и ржавчины.
13 Уплотнение гидравлической части также следует регулярно проверять, и в случае обнаружения утечки уплотнительное кольцо следует своевременно заменить.
14 Для формовочных матриц с газовым приводом необходимо своевременно заменять газовые иглы и уплотнения. Во время использования газовую иглу необходимо очищать спиртом каждые два дня, чтобы обеспечить ее нормальную работу.
15 В последней форме после выполнения производственного задания обязательно внимательно проверьте качество торцевых деталей и убедитесь, что форма находится в исправном состоянии.
16 Если формы на машине для литья под давлением должны выйти из строя более чем на один день, следует принять соответствующие защитные меры, такие как распыление ингибитора ржавчины, чтобы обеспечить целостность форм.
17 Администратор формы должен вовремя остановить и исправить незаконную операцию по использованию формы, а также сделать соответствующие записи и отзывы.
