В процессе производства литья под давлением операция верхней и нижней плесени имеет решающее значение. Чтобы обеспечить плавную работу работы вверх и вниз, оператору или технику плесени необходимо овладеть серией ключевых действий. Прежде всего, до производства, инъекционное оборудование должно быть тщательно проверено, чтобы увидеть, соответствует ли оно конструкции плесени. Это включает в себя проверку периметра плесени, его толщину, расположение колец, наборы литников, расстояние отверстий и другие соответствующие данные. Также важно ознакомиться со структурой плесени и эксплуатационными соображениями. Также необходимо подтвердить направление подъема формы, чтобы обеспечить точность восходящей маркировки. Кроме того, также необходимо дважды проверить, соответствует ли используемый пластиковый материал в соответствии с требованиями проектирования формы и плана заказа.
2, операция нагрузки плесени
1 При подъеме плесени вы должны использовать специальное подъемное кольцо, строго запрещено использовать неспециальные инструменты, такие как фитинги для водопроводов или болты в качестве подъема вешалок. Размер подъемного кольца должен быть точным и должен быть затянут, и его глубина должна быть не менее 5 раз больше диаметра резьбы. В процессе подъема оператор должен обеспечить свою безопасность и избегать расположения под формой.
2 При подъеме плесени подвижная и статическая плесень, соединяющая крепления, должна быть прочно подключена для обеспечения надежности работы.
3 Согласно характеристикам плесени и оборудования, оператор должен разумно выбирать и управлять специальными инструментами, такими как давление, болты и прокладки, бустер, расположение кольца, ключ и т. Д. Эти инструменты должны быть классифицированы в соответствии с указанными требованиями. Эти инструменты должны быть классифицированы и размещены на специальной корзине для инструментов для загрузки и разгрузки плесени в соответствии с указанными требованиями, и отправлены в назначенную область работы.
4 Перед формой оператор должен тщательно проверить и очистить динамическую и статическую пластинку сиденья для формования в подпредьем и направлять на грязь, сохранить его в чистоте. В то же время, также необходимо проверить и справиться с динамической и статической пластиной на подпредьем и статической пластине на шраме, чтобы убедиться, что ее поверхность чистой. Кроме того, следует также основываться на форме формы, чтобы проверить расположение стержня для выброса машины для литья под давлением, приоритет прямоугольному расположению четырех стержней эжектора и обеспечению того, чтобы его и положение отверстия экрана плесени совпадают. При регулировке высоты стержня эжектора на формовочной машине для подпредниц его следует сохранять согласованным и фиксированным, а разность высоты следует контролировать в диапазоне ± 1 мм, чтобы гарантировать, что продукты могут быть равномерно нагружены при их отозвании.
5 При подъеме плесени персонал плесени должен подтвердить баланс подъема и безопасно и надежно, прежде чем поднять операции. В то же время следует уделять внимание, чтобы обеспечить безопасность человека, оборудования и плесени.
6 После подъема плесени в формовочную машину для подъема между движущимися и фиксированными пластинами осторожно выровняйте позиционирующее кольцо с отверстиями позиционирования формовочной машины и отверстиями для выброса формы. Отрегулируйте форму, чтобы убедиться, что плесень и болты равномерно распределены и сбалансированы, а затем закрепите плесень вручную.
7 При установке формы на формовочный аппарат для подпредниц обеспечить достаточную силу затягивания, чтобы предотвратить смещение формы. Если для прикрепления используется пластина под давлением, добавьте прокладки и убедитесь, что застежные винты привинчены рядом с корпусом плесени. В то же время должно быть расположено достаточное количество застежений, так что сила на форме является равномерной. Пространство должно быть той же толщиной, что и неподвижная пластина до и после плесени, с надежной прочностью, и быть помещенным в нижнюю часть другого конца платья в соответствии с принципом рычага, чтобы максимизировать силу давления формы. Строго запрещено использовать гайки вместо прокладки для нажатия формы, чтобы обеспечить надежность затягивания формы. Для крупных форм движущаяся форма должна быть закреплена 6-8 давлениями, чтобы предотвратить провисание плесени из-за самооплачивания, влияя на использование точности и жизни.
8 После установки и закрепления проверьте и отрегулируйте консистенцию между центральной линией основной пути потока формы и центральной линией формовой машины для инъекции.
9 Медленно откройте плесень вручную, протрите литьевую поверхность или расщепленную поверхность и поверхность шаблона трех пластиковой структуры с чистой вязаной тканью или обезжиренным хлопком в соответствии с принципом сверху вниз, сначала снаружи. Подключите трубу охлаждающей воды и убедитесь, что система эжектора движется плавно, а извлечение сердечника гладко. Наконец, проверьте форму в соответствии с правилами смазки и технического обслуживания и завершите работу литья.
Смазочное обслуживание
1 Перед смазкой плесени очистите смазываемую часть чистой хлопковой марлей и удалите примеси, такие как железная пена. Затем используйте специальные инструменты для применения чистой смазки натрия или смазки для смазки для смазки, чтобы гарантировать, что смазочная часть не содержит примесей, которые влияют на точность формы. Смазка должна быть равномерно покрыта тонкой пленкой масла, особенно вблизи формовочной части точки смазки, чтобы использовать хлопчатобумажную марлю для смазывания проникновения смазки, покрытого очень тонким слоем смазки на основе натрия, чтобы предотвратить загрязнение экструзии пластиковых деталей.
2 Для смазки направляющей колонны, направляющей рукава, расположения поверхности блокировки, сначала следует использовать хлопчатобумажную пряжу, чтобы вытереть очистку колонны и поверхность расположения рукава, а затем использовать чистую щетку, погруженную в небольшое количество чистой смазки, равномерно покрытую слоем масляной пленки.
3 Смазка верхнего блока, верхний стержень и сброс сброса также должны использовать чистую щетку, погруженную в небольшое количество чистой смазки, чтобы равномерно нанести пленку масла.
4 Смазка эжекторного блока в зоне литья должна проводиться с небольшим количеством смазки эжектора.
5 Чтобы смазать ползунок съемника ядра, сначала вытащите ползунок и тщательно очистите скользящую часть и его соответствующую скользящую канавку. После этого нанесите тонкую пленку масла равномерно на эти области, чтобы гарантировать, что ползунок может быть установлен плавно и до предела. Этот шаг необходим для предотвращения нарушения угловой опоры.
6 Поверхностная поверхность и поверхность шаблона плесени должны быть тщательно очищены керосином или промышленным ацетоном перед производством, чтобы удалить примеси, такие как материальная пена, провод холодного материала, железный шлак, серые пятна, грязь и другие примеси, чтобы обеспечить плавное управление производственным процессом.
7 Застежки, такие как ограниченные винты, ограниченные стержни, ограниченные диски на предельных направляющих столбцах, зажимы и булавки и болты последовательного механизма раскрытия плесени, а также верхние стержни на верхнем блоке, должны быть полными и плотными, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу формы. В то же время, охлаждающий водный путь и водный сопло следует регулярно пересматривать для удаления обструкций и масштабирования, а также другого мусора, при необходимости, с травлением соляной кислоты через водный путь, с воздушным компрессором, чтобы продувать примеси и испытание на давление воды, чтобы убедиться, что нет утечки, а водный путь гладкий.
8 Ejector mechanism, template surface, parting surface, research surface, core pulling mechanism, guiding and positioning mechanism, pouring system, hot runner system, exhaust system, as well as inlays and molding parts of the thorn points, rust points, bruises, scratches and extruded parts, should be regularly with a file or an oil stone, water sandpaper and other tools to overhaul to ensure that it is smooth and smooth and smooth to remove any imperfections.
В производственном процессе технические параметры должны строго соблюдать ввод в эксплуатацию и обращать внимание на следующие вопросы:
Формы с устройством измерения температуры должны использовать измеритель температуры; формы для нагрева должны быть закрыты при нагревании; Горячие формы бегуна должны быть проверены перед каждым использованием термопалей и линий отопления; Формы должны быть тщательно очищены и проверяют смазку движущихся частей перед инъекцией; Убедитесь, что прощальная поверхность, выхлопная канавка и полость чистые перед закрытием плесени; При пустой испытательной форме расстояние эжектора следует отрегулировать шаг за шагом к требуемому значению, и строго запрещено превышать конструкцию расстояния эжектора, чтобы предотвратить повреждение формы. B: Когда плесень выбрасывается, расстояние выброса следует постепенно регулировать до требуемого значения.
B: Когда плесень выбрасывается, необходимо тщательно наблюдать, синхронизируются ли части эжектора. Если выяснить из синхронизации, следует немедленно остановить машину, чтобы проверить и удалить неисправность, чтобы гарантировать, что механизм эжектора и механизм возврата плавно скользит, без застоя и отсутствия ненормального шума, разрыв умерен. После закрытия формы эти учреждения должны точно вернуться в исходную позицию.
C: направляющий столп и направляющий рукав должны руководствоваться гладко, а позиционирование должно быть надежным.
D: После закрытия плесени поверхность давления или расставания должна быть легко соединена друг с другом, а зазор не должен быть.
E: Если форма принимает возвращение пружины, то, когда стержень эжектора машины для формования подпрыска возвращается в исходное положение, механизм эжектора формы также должен вернуться в исходное положение одновременно.
F: Необходимо тщательно проверить, являются ли впускные и выпускные соединения гидравлического цилиндра, экспрессирующего ядра, и подтвердить, является ли его действие нормальным.
G: В то же время также необходимо проверить импортные и экспортные соединения гидравлического цилиндра горячего бегуна и его статус действия.
H: Правильность соединения охлаждающей воды также требует внимания.
6 При отладке впрыскивающей форме следует соблюдать принцип постепенного прогресса для постепенного увеличения давления впрыска и количества материала до тех пор, пока не будут выполнены необходимые требования. Строго запрещено перегружать форму во время первой инъекции, чтобы обеспечить безопасность и точность плесени.
7 Процесс производства или тестирования плесени, если ворота или другие части липкой формы, удаление липкого материала не должно царапать поверхность плесени.
8 Если в производственном процессе обнаружены аномалии, оператор должен немедленно дать обратную связь и вовремя удалять посторонние вещества в форме.
9 При ремонте плесени на формовочной машине для подпредника вы должны повесить вывески по техническому обслуживанию и отрезать источник питания. Строго запрещено размещать инструменты технического обслуживания, бутылки с высвобождением плесени и другие предметы в форме, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию плесени.
10 каждые 4 часа работы должны быть направляющие столб, направляющий рукав и другие движущиеся части, покрытые смазкой, чтобы сохранить его хорошую смазку.
11 Регулярно проверяйте рабочее состояние пружины, усталость или сломанная пружина должны быть своевременно заменены, чтобы обеспечить его возврат быстро и точно. При замене сброса пружины используйте стандартизированные детали и обратите внимание на концы, которые не должны быть отполированы или разрезаны. Следует также проверить пружину с диаметром более чем φ20 мм.
12 Запечатывание охлаждающего сопла следует регулярно проверять и заменять вовремя, если есть какие -либо проблемы. В то же время водяное отверстие должно работать один раз в месяц для удаления масштаба и ржавчины.
13 Запечатывание гидравлической части также следует регулярно проверять, и, если обнаружена утечка, кольцо герметизации следует заменить вовремя.
14 Для газовых формовых штампов, газовые иглы и уплотнения должны быть заменены вовремя. Во время использования газовая игла должна чистить спиртом каждые два дня, чтобы обеспечить ее нормальную работу.
15 В последней форме после выполнения производственной задачи обязательно внимательно проверьте качество конечных кусочков и убедитесь, что плесень находится в хорошем состоянии.
16 Когда формы на формовочной машине для инъекции должны быть вне службы в течение более одного дня, следует принимать соответствующие защитные меры, такие как опрыскивание ингибитора ржавчины, чтобы обеспечить целостность форм.
17 Администратор плесени должен остановить и исправить незаконную работу при использовании формы вовремя, а также сделать соответствующие записи и обратную связь.
