Принцип работы в инъекционных формах основан на термопластичных или термосетитивных свойствах пластмасс, а пластиковое сырье превращается в пластиковые изделия с определенными формами и размерами путем литья под давлением. Ниже приведено подробное описание того, как работают формы инъекций:
Стадия закрытия плесени
Устройство закрытия формования формования в подпредьем толкает движущуюся форму к неподвижной форме до тех пор, пока движущаяся форма и неподвижная форма не станут плотно закрытыми, образуя закрытую полость. Форма и размер этой полости точно такие же, как и пластиковый продукт, который будет производиться. Во время процесса закрытия плесени необходимо обеспечить точность закрытия и герметизацию формы, чтобы предотвратить протекание пластикового расплава во время процесса впрыска. В то же время механизмы руководства и позиционирования формы обеспечат точное соответствие движущихся и фиксированных плесени, чтобы обеспечить точность размеров и точности формы полости.
Этап впрыска
Пластическое сырье (обычно в гранулированной форме) входит в ствол инъекционной формованной машины от бункера, где оно нагревается до определенной температуры, чтобы превратить его в расплав с хорошей текучести. Винт машины для формования впрыска вращается под действием приводного устройства, толкая пластиковую таяние вперед и образуя определенное давление на головке винта. Когда давление пластикового расплава достигает определенного значения, впрыск устройства инъекционного формования вводит пластик в полость формы через сопло. Во время процесса впрыска, такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска, должны точно контролировать, чтобы гарантировать, что пластиковая расплава может заполнить всю полость и получить хорошее качество литья.
Стадия удержания давления
После того, как пластиковая расплава заполняет полость, винт формовой машины для инъекции по -прежнему будет поддерживать определенное давление, чтобы удерживать пластиковую расплав в полости. Целью удержания давления является пополнение объемной усадки, вызванной усадкой охлаждения пластикового расплава, чтобы предотвратить дефекты, такие как следы усадки и деформация продуктов. На стадии удержания давления, в соответствии с формой, размером и свойствами материала продукта, разумная регулировка давления и сдержания удержания, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности продукта.
Стадия охлаждения
После окончания давления удержания плесень начинает попадать на стадию охлаждения. Через канал охлаждения внутри формы циркуляционная охлаждающая среда (обычно вода или масло) уберет огонь, выделяемый пластиковым расплавом в полости, так что пластиковый расплав постепенно охлаждается и затвердевает. Скорость охлаждения оказывает важное влияние на цикл литья и качество продуктов, скорость охлаждения слишком быстрай может привести к тому, что продукты создают внутреннее напряжение, деформацию и другие проблемы, скорость охлаждения слишком медленная, продлит цикл литья, снижает эффективность производства. Следовательно, необходимо оптимизировать конструкцию канала охлаждения, а также скорость потока и температуру охлаждающей среды и другие параметры в соответствии с характеристиками пластикового материала и структурных характеристик продуктов, чтобы достичь быстрого и равномерного охлаждения.
Открытие плесени и стадию отлучения
Когда пластиковая расплава охлаждается и затвердевают до определенной степени, устройство зажима плесени машины для литья под давлением начинает открывать форму, а движущаяся форма отделяется от неподвижной формы. В настоящее время пластиковый продукт был отлит в полости. Чтобы удалить продукт из формы, требуется механизм высвобождения плесени. Распространенные механизмы отлучения включают толкание стержней, толкающие трубки, толкающие пластины и т. Д., Которые выталкивают продукты из полости под действием устройства эжектора на формовочной машине. Для некоторых продуктов со сложными формами или особыми требованиями также может потребоваться использование ползунга, наклона верхней и других боковых извлечений ядра для достижения плавного демольда продуктов.
В течение всего рабочего процесса впрыскивающей формы система управления формовочной машиной для инъекции будет контролировать и контролировать параметры каждой стадии в режиме реального времени, таких как температура, давление, скорость, время и т. Д., Чтобы гарантировать, что впрыскивающая форма может работать стабильно и эффективно, а также производить пластиковые продукты, которые соответствуют требованиям качества. В то же время, качество проектирования и производства формы также оказывает решающее влияние на процесс литья под давлением и качество продукции, разумную структуру плесени, хорошую точность обработки и качество поверхности может повысить эффективность литья под давлением и стабильность качества продукта.
