Принцип работы литьевых форм основан на термопластических или термореактивных свойствах пластмасс, а пластиковое сырье преобразуется в пластиковые изделия определенной формы и размера путем литья под давлением. Ниже приводится подробное описание того, как работают литьевые формы:
Этап закрытия формы
Устройство закрытия формы машины для литья под давлением подталкивает движущуюся форму к неподвижной форме до тех пор, пока движущаяся форма и неподвижная форма не будут плотно закрыты, образуя закрытую полость. Форма и размер этой полости точно такие же, как у производимого пластикового изделия. В процессе закрытия формы необходимо обеспечить точность закрытия и герметичность формы, чтобы предотвратить вытекание расплава пластика в процессе литья. В то же время механизмы направления и позиционирования формы гарантируют точное соответствие движущихся и неподвижных форм, обеспечивая точность размеров и формы полости.
Стадия инъекции
Пластмассовое сырье (обычно в гранулированном виде) поступает в цилиндр термопластавтомата из бункера, где его нагревают до определенной температуры, превращая его в расплав с хорошей текучестью. Шнек термопластавтомата вращается под действием приводного устройства, выталкивая расплав пластика вперед и создавая определенное давление на головке шнека. Когда давление расплава пластика достигает определенного значения, инжекционное устройство термопластавтомата впрыскивает расплав пластика в полость формы через сопло. В процессе впрыска необходимо точно контролировать такие параметры, как давление впрыска, скорость впрыска и объем впрыска, чтобы расплав пластика мог заполнить всю полость и обеспечить хорошее качество формования.
Стадия поддержания давления
После того, как расплав пластика заполнит полость, шнек машины для литья под давлением все еще будет поддерживать определенное давление, чтобы удерживать расплав пластика в полости. Целью удержания давления является восполнение объемной усадки, вызванной усадкой при охлаждении расплава пластика, чтобы предотвратить такие дефекты, как следы усадки и деформацию изделий. На этапе выдерживания давления, в зависимости от формы, размера и свойств материала продукта, разумная регулировка давления выдержки и времени выдержки, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности изделия.
Стадия охлаждения
После окончания выдержки давления форма начинает вступать в стадию охлаждения. Через канал охлаждения внутри формы циркулирующая охлаждающая среда (обычно вода или масло) отводит тепло, выделяемое расплавом пластика в полости, так что расплав пластика постепенно охлаждается и затвердевает. Скорость охлаждения оказывает важное влияние на цикл формования и качество продукции. Слишком высокая скорость охлаждения может привести к возникновению внутренних напряжений, деформации и других проблем в изделиях. Слишком медленная скорость охлаждения продлит цикл формования и снизит эффективность производства. Следовательно, необходимо оптимизировать конструкцию охлаждающего канала, скорость потока и температуру охлаждающей среды и другие параметры в соответствии с характеристиками пластикового материала и структурными характеристиками изделий, чтобы добиться быстрого и равномерного охлаждения.
Этап открытия и расформовки формы
Когда расплав пластика охлаждается и затвердевает до определенной степени, зажимное устройство машины для литья под давлением начинает открывать форму, и движущаяся форма отделяется от неподвижной формы. В это время пластиковое изделие формуется в полости. Для извлечения изделия из формы необходим механизм освобождения формы. К распространённым механизмам распалубки относятся толкатели, толкающие трубки, толкающие пластины и т.п., которые выталкивают изделия из полости под действием выталкивающего устройства термопластавтомата. Для некоторых продуктов сложной формы или особых требований может также потребоваться использование ползунка, наклона верхней части и другого механизма бокового извлечения стержня для достижения плавного извлечения продуктов из формы.
В течение всего рабочего процесса литьевой формы система управления литьевой машины будет отслеживать и контролировать параметры каждого этапа в режиме реального времени, такие как температура, давление, скорость, время и т. д., чтобы гарантировать стабильную и эффективную работу литьевой формы и производство пластиковых изделий, соответствующих требованиям качества. В то же время конструкция и качество изготовления пресс-формы также оказывают решающее влияние на процесс литья под давлением и качество продукции, разумная структура пресс-формы, хорошая точность обработки и качество поверхности могут повысить эффективность литья под давлением и стабильность качества продукции.
