Изучение будущего аддитивного производства: литья впрыска с низким объемом
Аддитивное производство претерпевает революционные изменения, которые сосредоточены на том, как выставлять продукты на рынок более эффективно и гибко. На этом конкурентном рынке дизайнеры, инженеры и производители должны работать вместе, чтобы удовлетворить задачу обеспечения качества продукции, удовлетворяя все более разнообразные потребности клиентов. Технология литья малых партий стала ключевой частью удовлетворения потребностей настройки клиентов и повышения эффективности производства.
По требованию, небольшая партийная производство является новой концепцией в сфере производства, которая подрывает традиционную модель массового производства. Благодаря моделям облачных вычислений и самообслуживания клиенты могут получать цитаты в режиме реального времени и контролировать заказы в режиме реального времени на протяжении всего производственного процесса. Эта модель не только сокращает время заказа, но также оптимизирует процесс связи, позволяя дизайнерам, инженерам и производителям более тесно сотрудничать, чтобы создать высококачественные продукты, которые удовлетворяют потребности клиентов.
Поскольку цифровые технологии продолжают продвигаться, производство по требованию возглавляет будущее производства. Он не только решает несколько болезненных точек, таких как время заказа, связь, дизайн для производства (DFM) и стоимость, но также предоставляет новые возможности для производителей. Благодаря технологии литья малых партий, производители могут гибко реагировать на рыночные изменения и быстро реагировать на потребности клиентов, тем самым выделяясь на высококонкурентном рынке.
△ Основные преимущества технологии литья малых партийных инъекций
В качестве ключевого процесса для быстрого производства, литья инъекционного литья может ускорить процесс вывода продуктов на рынок, но традиционные процессы часто трудно удовлетворить скорость компаний. Противоречие между спросом на рынке пластмасс и характеристиками производства становится все более и более заметным, а сложность дизайна плесени продлевает производственный цикл. Тем не менее, появление технологии литья под давлением с низким объемом предлагает эффективный способ решения этих проблем. Далее мы обсудим множество преимуществ, которые предлагает эта технология.
△ Преимущества алюминиевых форм
Вместо традиционных закаленных стальных форм технология литья под давлением с низким объемом использует легкий алюминий для создания форм. Мягкость алюминия облегчает и быстрее делать формы, принося беспрецедентное удобство для производителей.
Кроме того, алюминиевые формы дают значительные преимущества в термообработке. Из-за его мягкости алюминиевые формы могут легко обработаны без дополнительных этапов отжига. Это в отличие от стальных форм, которые часто необходимо отожжать, чтобы уменьшить внутренние напряжения и увеличить прочность. Алюминиевые формы также поддерживают многие из обычно используемых методов обработки поверхности для стали, что еще больше расширяет их диапазон применений. Алюминиевые формы являются легкими, удобными, не требуют отжига для термообработки и могут поддерживать широкий спектр технологий обработки поверхности, которые превосходят традиционные стальные плесени.
△ Высококачественное производство и гибкость проектирования
Несмотря на мягкость алюминиевых форм, технология литья малой лот-инъекции позволяет производить прочные и мощные детали. Эта технология продемонстрировала свою полезность в производстве многих типов продуктов. Алюминиевые формы имеют лучшие скорости теплопередачи, чем стальные формы, а их хорошая электрическая проводимость делает расположение линий охлаждения менее критичным, обеспечивая большее пространство для компонентов плесени. В результате, литье под давлением с низким объемом не только обеспечивает гибкость проектирования, но и помогает уменьшить расстояние между прототипированием и массовым производством. Высокая гибкость конструкции снижает расстояние между прототипированием и производством.
△ Экономия стоимости и время выполнения заказа
Во многих случаях люди ошибочно считают, что покупка продуктов всегда экономит им деньги, однако это не всегда так. Например, товары для дома могут соответствовать этой форме, но строительные принадлежности не могут. В производстве единичные затраты тесно связаны с материалами, используемыми в производстве. Компании с высоким объемом инъекционных литьев, как правило, устанавливают минимальные требования заказа для компенсации инвестиций в массовое производство и обеспечить покрытие затрат. Напротив, формование малого объема инъекции, как правило, имеет гораздо более низкие накладные расходы. Это позволяет производителям производить без минимальных требований заказа. В результате этот тип производства является определенным преимуществом для компаний, которым необходимо производить пластмассы в небольших партиях. Это также обеспечивает эффективную экономию затрат, избегая необходимости рисовать продукты из устаревшего запаса.
В дополнение к преимуществам затрат, современная производственная технология значительно сокращает время заказа для пластиковых деталей. Это стало возможным благодаря эффективной системе кавычек, которая тесно интегрирована с технологией производства, чтобы обеспечить быстрый обзор и точный выходной сигнал конструкций деталей. Кроме того, мягкая природа алюминия упрощает процесс изготовления плесени и обеспечивает долговечность без необходимости укрепления. В результате плесени могут быть доставлены на производственное предприятие быстрее, что значительно снижает производственный цикл. Во многих случаях это может даже значительно ускорить время выхода на рынок, обеспечивая существенные преимущества как для малых, так и крупных команд продуктов. Маленькая партийная инъекционная литья уменьшается
