Основной процесс проектирования заводских форм:
Заказчик предоставляет чертежи продукта → Анализ продукта → Подтверждение типа пластика → Подтверждение материала формы → Преобразование в технические чертежи → Выполнение компенсации усадки для зеркального отображения → Уточнение сборочных чертежей → Заказ стержня формы → Заказ материала сердечника формы → Выпуск проекта формы → Трехмерное освобождение формы → Определите канал потока / тип литника → См. компоновочную схему для структурного проектирования → Разберите вставки → Исправьте 3D → Инженерные чертежи включают в себя: (сердечник пресс-формы / вставка / стержень пресс-формы / отдельные детали) → Подготовьте Таблица спецификации → Просмотрите и проверьте.
2. Несколько аспектов, на которые следует обратить внимание при проектировании:
Когда мы начинаем процесс проектирования пресс-формы, нам следует уделять больше внимания рассмотрению нескольких вариантов, оценке преимуществ и недостатков каждого из них, а затем выбору лучшего. Особенно это касается Т-образной формы. Из-за временных соображений конструкция, которая на тот момент считалась разумной, после практики производства и использования, вероятно, также найдет области, которые можно улучшить.
2. После подачи плана проектирования необходимо больше общаться с фабрикой, чтобы понять процесс обработки и ситуацию во время производства. Каждая пресс-форма должна иметь фиксированный опыт анализа и процесс суммирования прибылей и убытков, чтобы постоянно улучшать уровень проектирования пресс-форм.
3. При проектировании обращайтесь к аналогичным чертежам, созданным в прошлом, и опирайтесь на их опыт и уроки.
4. Отдел проектирования пресс-форм должен быть единым предприятием. Каждый участник проекта не должен действовать независимо. Особенно с точки зрения итоговых выводов по дизайну пресс-формы, должен быть уникальный стиль.
3. Основа проектирования пресс-формы:
Основной основой являются чертежи и образцы продукции, предоставленные нам клиентами. Дизайнеры должны провести тщательный и подробный анализ продуктов и образцов, а в процессе проектирования они должны проверять каждый элемент один за другим.
Точность размеров, включая правильность связанных размеров.
(1). Для таких продуктов, как игрушки, к которым предъявляются высокие требования к внешнему виду, но низкие требования к точности размеров, конкретные размеры могут быть скорректированы по мере необходимости, и пока другие размеры достаточно близки, это будет приемлемо.
(2). Наблюдайте и проверяйте продукты, к которым предъявляются очень строгие требования к размеру.
2. Правильный ли угол извлечения из формы?
3. Толщина стенок и однородность продукта.
4. Виды пластмасс. (Выбор и определение типов пластмасс связаны с выбором стали формы и определением степени усадки)
5. Требования к поверхности.
6. Цвет товара. Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на конструкцию пресс-формы. Однако если толщина стенок изделия и его форма велики, вероятно возникновение неравномерного распределения цвета; и чем темнее цвет, тем заметнее будут дефекты изделия.
7. После того, как изделие сформировано, проводится ли постобработка? Для изделий с гальванопокрытием поверхности и при наличии нескольких полостей в одной форме необходимо рассмотреть возможность установки вспомогательных каналов для соединения изделий между собой. Их следует отделить после завершения процесса гальваники.
8. Размер партии продукта. Размер партии является важной основой для проектирования пресс-формы. Заказчик должен предоставить диапазон для определения количества, размера, выбора материала и срока службы полости формы.
9. Технические характеристики термопластавтомата.
10. Прочие требования клиента. Проектировщики должны тщательно рассмотреть и проверить эти требования, чтобы гарантировать их выполнение.
4. Общий процесс проектирования пресс-форм:
Анализируйте и переваривайте продукты и образцы.
2. Необходимо понять, есть ли у клиента особые требования к характеристикам литьевой машины, чтобы определить диапазон размеров пресс-формы.
3. Определение и расположение номеров полостей.
4. Определите линию разъема.
5. Если есть какие-либо горизонтальные или наклонные конструкции, следует в первую очередь разобраться в них.
6. Проектирование системы заливки
7. Определение структуры.
8. Конструкция системы выброса и сброса.
9. Проектирование системы охлаждения и отопления.
10. Устройство наведения и позиционирования.
11. Определите модель пресс-формы и выберите стандартные компоненты.
12. Выбор стали литейной формы.
13. Завершите структурную схему, образец пресс-формы и раскрой.
14. Наконец, распечатайте чертежи, проверьте их и отправьте руководителю группы разработчиков пресс-форм и руководителю.
5. Испытание и ремонт пресс-формы:
Хотя при выборе формовочного материала и оборудования проектирование пресс-формы осуществляется в заранее заданных условиях процесса, понимание людьми часто бывает неполным. Поэтому после завершения обработки пресс-формы необходимо провести пробное испытание пресс-формы для проверки качества отлитых деталей. После выявления ошибок необходимо внести корректирующие изменения в пресс-форму.
Виды дефектов пластиковых деталей многочисленны, а причины их возникновения также сложны. Существуют причины, связанные с плесенью, и причины, связанные с условиями процесса, и эти два фактора часто переплетаются. Перед ремонтом пресс-формы следует провести детальный анализ и исследование на основе фактического положения с дефектами пластмассовой детали, выявить причины дефектов, а затем предложить меры по их устранению. Поскольку условия формования подвержены изменениям, общий подход заключается в том, чтобы сначала изменить условия формования. Только если изменение условий формования не может решить проблему, форма подлежит ремонту.
При ремонте форм следует быть предельно осторожными. Без полной уверенности не следует действовать опрометчиво. Причина этого в том, что после изменения условий формы уже невозможно будет провести капитальный ремонт или восстановить исходное состояние.
6. Организуйте материалы для подачи:
После испытания формы, если она в настоящее время не будет использоваться, следует полностью вытереть все остатки формы, пыль, масляные пятна и т. д. Затем нанесите немного смазки или другого антикоррозийного масла или антикоррозийного средства. Наконец, храните его в безопасном месте.
