Основной процесс дизайна заводской формы:
Клиент предоставляет чертежи продукта → Проанализируйте продукт → Подтвердите тип пластика → Подтвердите материал пресс -формы → преобразовать в инженерные чертежи → Выполнить компенсацию усадки для зеркальной визуализации → Улучшение чертежей сборки → Закажите ядро плесени → Закажите сердечник плесени → Выпустите проект → → Инженерные чертежи включают в себя: (ядро плесени / вставка / ядро плесени / свободные детали) → Подготовка таблицы BOM → Обзор и проверка.
2. Несколько аспектов, которые следует отметить в дизайне:
Когда мы начинаем процесс разработки плесени, мы должны уделять больше внимания рассмотрению нескольких вариантов, оценки преимуществ и недостатков каждого из них, а затем выбирать лучшую. Это особенно верно для Т-образной формы. Из-за соображений, связанных с временем, дизайн, который считался разумным в то время, после практики производства и использования, также, вероятно, существуют области, которые можно улучшить.
2. После подачи плана проектирования необходимо больше общаться с заводом, чтобы понять процесс обработки и ситуацию во время производства. Каждая форма должна иметь фиксированный опыт анализа и процесс суммирования прибыли и потерь, чтобы постоянно улучшать уровень конструкции плесени.
3. При проектировании обратитесь к подобным рисункам, которые были созданы в прошлом, и опирайтесь на их опыт и уроки.
4. Департамент проектирования плесени должен быть единым объектом. Каждый член дизайна не должен действовать независимо. Особенно с точки зрения сводных выводов дизайна плесени, должен быть уникальный стиль.
3. Основа за дизайном для формы:
Основной основой являются чертежи продукта и образцы, предоставленные нам клиентами. Дизайнеры должны провести тщательный и подробный анализ и пищеварение продуктов и образцов, а в ходе процесса проектирования они должны проверить каждый элемент один за другим.
Точность измерений, включая правильность связанных измерений.
(1). Для таких продуктов, как игрушки, которые имеют высокие требования к внешнему виду, но требования к точности низкой размерности, конкретные измерения могут быть скорректированы по мере необходимости, и до тех пор, пока другие измерения достаточно близки, это будет приемлемым.
(2). Наблюдайте и осматривайте продукты, которые имеют очень строгие требования к размеру.
2. Подходит ли угла размены?
3. Толщина стенки и однородность продукта.
4. Типы пластмасс. (Выбор и определение типов пластиков связаны с выбором стали плесени и определением скорости усадки)
5. Требования поверхности.
6. Цвет продукта. Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на дизайн плесени. Однако, когда толщина стенки продукта и его форму являются большими, может возникнуть неравномерное распределение цвета; И чем темнее цвет, тем очевиднее будут дефекты продукта.
7. После того, как продукт будет сформирован, есть ли после обработки? Для продуктов с поверхностным гальванином и когда в одной форме есть несколько полостей, необходимо рассмотреть возможность установления вспомогательных каналов для соединения продуктов вместе. Они должны быть разделены после завершения процесса гальванизации.
8. Размер партии продукта. Размер партии является важной основой для дизайна плесени. Клиент должен предоставить диапазон для определения количества, размера, выбора материала и срока службы полости плесени.
9. Технические характеристики машины для литья под давлением.
10. Другие требования клиента. Дизайнеры должны тщательно рассмотреть и проверить эти требования, чтобы убедиться, что они выполнены.
4. Общий процесс дизайна плесени:
Проанализируйте и переварите продукты и образцы.
2. Необходимо понять, есть ли клиент конкретные требования для спецификаций инъекционной машины, чтобы определить диапазон размеров формы.
3. Определение и расположение номеров полости.
4. Определите линию расставания.
5. Если есть какие -либо горизонтальные или наклонные структуры, вы должны сначала понять их.
6. Дизайн системы заливки
7. Определение структуры.
8. Выброс и сброс проект системы.
9. Проектирование системы охлаждения и отопления.
10. Устройство руководства и позиционирования.
11. Определите рисунок плесени и выберите стандартные компоненты.
12. Выбор плесени стали.
13. Заполните структурную диаграмму, рисунок плесени и резку.
14. Наконец, распечатайте рисунки, проверьте их и отправьте их руководителю команды проектирования плесени и руководителю.
5. Тестирование и ремонт плесени:
Хотя конструкция пресс-формы осуществляется в предварительно разработанных условиях процесса при выборе формовочного материала и оборудования, понимание людей часто является неполным. Следовательно, после завершения обработки плесени необходимо провести тест на пробную форму для проверки качества формованных деталей. Как только ошибки идентифицированы, необходимо внести корректирующие модификации плесени.
Типы дефектов в пластиковых частях многочисленны, а причины также сложны. Существуют причины, связанные с плесенью, и связанные с условиями процесса, и эти два фактора часто переплетаются. Перед ремонтом плесени следует провести подробный анализ и исследование, основанное на фактической ситуации дефектов в пластической части, определить причины дефектов, а затем предложить меры по исправлению положения. Поскольку условия формования склонны к изменению, общий подход заключается в том, чтобы сначала изменить условия литья. Только при изменении условий литья не удается решить проблему, будет рассмотрена плесень для ремонта.
При ремонте плесени следует быть чрезвычайно осторожным. Без полной уверенности не следует действовать смутно. Причина этого заключается в том, что после изменения условий плесени больше нельзя будет сделать серьезные ремонтные работы или восстановить первоначальное состояние.
6. Организуйте материалы для подачи:
После того, как плесень была проверена, если она не должна использоваться в настоящее время, все остатки плесени, пыль, масляные пятна и т. Д. должны быть полностью уничтожены. Затем нанесите немного жира или другого нефтяного масла или анти-роста. Наконец, храните его в безопасном месте.
