I. Проектирование и защита безопасности оборудования
Защита зоны сборки пресс-формы
Участок сборки пресс-формы термопластавтомата должен быть оборудован защитными устройствами блокировки или датчиками световой завесы для автоматического прекращения опасных действий при открытии защитной дверцы. Для больших форм следует установить фиксированные защитные барьеры, чтобы предотвратить попадание персонала в опасную зону. Согласно стандарту ISO 20430 устройства защиты должны соответствовать требованиям уровня безопасности PLr=d или Защитного типа II для обеспечения надежного отключения в аварийных ситуациях.
Изоляция высокотемпературных зон
Термостойкие компоненты, такие как сопла и нагревательные цилиндры, должны быть оснащены теплоизоляционными защитными крышками, чтобы предотвратить разбрызгивание расплавленного пластика или прямой контакт, вызывающий ожоги. При проектировании формы следует добавить теплоизоляционные пластины, чтобы уменьшить влияние потерь тепла на операторов.
Безопасность электрических и гидравлических систем
Электрические цепи должны быть защищены шлангами или кабелями, устойчивыми к давлению. Гидравлическая система должна быть оборудована устройствами ограничения давления и предупреждающими знаками о сбросе давления для предотвращения случайного выброса жидкостей под давлением. Регулярно проверяйте качество гидравлического масла, чтобы избежать перегрева и возникновения неисправностей.
II. Стандартные рабочие процедуры
Предпусковой осмотр и подготовка
Перед работой необходимо убедиться, что форма надежно установлена, проверить смазку движущихся частей, таких как нажимные штифты и направляющие стойки, и убедиться, что система охлаждающей воды беспрепятственна. Перед запуском оборудования необходимо проверить эффективность устройств безопасности, таких как кнопки аварийной остановки и световые завесы, и провести пробный запуск без нагрузки.
Управление безопасностью во время эксплуатации
Во время работы оборудования категорически запрещается выдвигать какую-либо часть корпуса в зону сборки формы или прикасаться к движущимся частям. Запрещается очищать форму или регулировать параметры без остановки оборудования. Если необходимо устранить нештатные ситуации, необходимо перейти в ручной режим и отключить масляный насос.
Специальные эксплуатационные характеристики
При работе с застрявшими формами или засорами следует использовать мягкие инструменты, такие как медные иглы, чтобы не повредить поверхность формы стальными иглами. При замене форм или снятии насадок следует принимать защитные меры, предотвращающие разбрызгивание горячих материалов.
III. Средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Базовая защита
Операторы должны носить противоскользящую обувь, защитные каски, защитные очки и термостойкие перчатки (при температуре формы > 120 ℃ следует использовать толстые хлопчатобумажные перчатки). Запрещается носить свободную одежду или украшения, чтобы их не зацепило оборудование.
Защита особых сценариев
При контакте с химическими средствами для извлечения из формы или чистящими средствами надевайте перчатки, устойчивые к воздействию химикатов, и защитные очки; при работе с пылью или дымом используйте пылезащитные маски.
IV. Обслуживание и уход
Ежедневное обслуживание
Следует ежедневно проверять винты крепления формы и стопорные зажимы на предмет ослабления их ослабления, удалять посторонние предметы из полости и выпускных щелей, а также добавлять смазку в направляющие стойки, нажимные штифты и другие движущиеся части. Перед выключением оборудования следует отключить систему охлаждающей воды и нанести антикоррозионное средство, чтобы предотвратить ржавчину формы.
Регулярное техническое обслуживание
Для форм, изготовленных 30 000 раз или хранившихся более двух месяцев, следует проводить комплексное техническое обслуживание, включающее проверку расхода воды, замену изношенных деталей, проверку концевых выключателей и т. д. Формы, находящиеся в длительном простое, следует смазывать маслом и правильно хранить.
Профессиональное управление техническим обслуживанием
Обслуживание пресс-форм должно осуществляться профессионалами. Разборка неавторизованному персоналу запрещена. После технического обслуживания следует провести пробный запуск пресс-формы для проверки содержания обслуживания и для использования в будущем.
V. Обучение персонала и управление чрезвычайными ситуациями
Обучение и оценка безопасности
Новые сотрудники должны пройти обучение по эксплуатации оборудования, обеспечению безопасности и действиям в чрезвычайных ситуациях и могут приступить к работе только после прохождения аттестации. Должны быть организованы регулярные учения по технике безопасности, чтобы улучшить навыки сотрудников в процедурах аварийной остановки и планах действий в случае пожара.
Окружающая среда и поведенческие нормы
Держите проходы в мастерской свободными. Не складывайте изображения друг на друга. Вокруг оборудования должен быть уложен нескользкий пол и обеспечено достаточное освещение. Курение и использование открытого огня в мастерской строго запрещено. Легковоспламеняющиеся предметы следует хранить отдельно.
VI. Модернизация технологий и предупреждение о рисках
Приложение автоматизации
Внедрите мониторы пресс-формы (электронные глаза) для контроля остатков продукта и положения ползуна в режиме реального времени, чтобы избежать повреждения формы или несчастных случаев во время сборки формы. Некоторые предприятия используют роботов для замены ручных операций при операциях с высоким уровнем риска, что еще больше снижает риски.
Соответствие стандартам и постоянное совершенствование Оборудование должно соответствовать GB/T 22530-2022 «Требования безопасности для машин для литья резины и пластмасс» и международному стандарту ISO 20430. Необходимо проводить регулярные оценки безопасности и обновлять меры защиты. Собирая случаи аварий, можно целенаправленно оптимизировать рабочие процедуры и конструкцию оборудования.
