I. Проект и защита безопасности оборудования и защита
Защита зоны сбора плесени
Область сборки плесени машины для литья под давлением должна быть оснащена устройствами защиты блокировки или датчиками световой занавески, чтобы автоматически остановить опасные действия при открытии защитной двери. Для больших форм следует установить фиксированные защитные барьеры, чтобы не допустить попадания персонала в опасную область. Согласно стандарту ISO 20430, защитные устройства должны соответствовать требованиям уровня безопасности PLR = D или защитного типа II для обеспечения надежного отключения в чрезвычайных ситуациях.
Выделение области высокой температуры
Теплостойкие компоненты, такие как форсунки и нагревательные цилиндры, должны быть оснащены защитными крышками теплоизоляции, чтобы предотвратить расплавленное пластик от брызга или прямых контактов, вызывая ожоги. При проектировании плесени следует добавлять пластины с тепловой изоляцией, чтобы уменьшить влияние тепла на операторов.
Электрическая и гидравлическая безопасность системы
Электрические цепи должны быть защищены шлангами или устойчивыми к давлению кабелей. Гидравлическая система должна быть оснащена устройствами, ограничивающими давление, и предупреждающими знаками, чтобы предотвратить случайное высвобождение жидкостей под давлением. Регулярно проверяйте качество гидравлического масла, чтобы избежать перегрева и вызвать неисправности.
II Стандартные рабочие процедуры
Предварительная проверка и подготовка
Перед эксплуатацией необходимо подтвердить, что форму прочно установлена, проверьте смазку движущихся частей, таких как штучки и направляющие колонны, и убедитесь, что система охлаждающей воды является беспрепятственной. Перед запуском оборудования необходимо проверить эффективность устройств безопасности, таких как кнопки аварийной остановки и световые шторы, и провести тестовый прогон без нагрузки.
Управление безопасностью во время работы
Во время работы оборудования строго запрещено расширять любую часть тела в зону сборки формы или касания движущихся деталей. Запрещено чистить форму или регулировать параметры, не останавливая оборудование. Если необходимо обработать ненормальные ситуации, необходимо переключиться на ручной режим и выключить масляный насос.
Специальные рабочие характеристики
При работе с застрявшими формами или закупорками следует использовать мягкие инструменты, такие как медные иглы, чтобы избежать повреждения поверхности плесени стальными иглами. При замене плесени или удаления сопел следует принимать защитные меры для предотвращения брызг горячих материалов.
Iii. Личное защитное оборудование (СИЗ)
Основная защита
Операторы должны носить ботинки против скольжения, защитные шлемы, защитные очки и термостойкие перчатки (толстые хлопчатобумажные перчатки следует использовать, когда температура формы составляет> 120 ℃). Носить свободную одежду или украшения запрещено предотвратить попадание оборудованием.
Специальные сценарии защита
При контакте с химическими демольдскими агентами или чистящими средствами носите перчатки, устойчивые к химическим веществам и очкам; При работе с пылью или дымом используйте пылевые маски.
IV Техническое обслуживание и уход
Ежедневное обслуживание
Ежедневные проверки должны проводиться на винтах с фиксацией формы и запирающих зажимов, чтобы увидеть, свободны ли они, снимают посторонние объекты из полости и прорези выхлопных газов и добавляют смазки в направляющие колонны, толкание и другие движущиеся части. Перед выключением оборудования система охлаждающей воды должна быть отключена, а агент против Rust применяется, чтобы предотвратить ржавение плесени.
Регулярное обслуживание
Для форм, которые были произведены 30 000 раз или хранятся в течение более двух месяцев, следует выполнять комплексное обслуживание, включая проверку потока воды, замену изношенных деталей, а также переключатели тестирования и т. Д. Долгосрочные простоя должны смазать маслом и правильно храниться.
Профессиональное управление обслуживанием
Техническое обслуживание плесени должно выполняться профессионалами. Несанкционированный персонал запрещено разбирать. После технического обслуживания необходимо провести пробный запуск плесени, чтобы проверить содержание технического обслуживания и для будущей ссылки.
V. Обучение персонала и управление чрезвычайными ситуациями
Обучение и оценка безопасности
Новые сотрудники должны пройти обучение по эксплуатации оборудования, безопасности и обработке аварийной помощи и могут начать работу только после прохождения оценки. Регулярные упражнения по безопасности должны быть организованы для улучшения мастерства сотрудников в чрезвычайных ситуациях и планах чрезвычайной ситуации.
Окружающая среда и поведенческие нормы
Держите семинарную проходы чистыми. Не складывайте 杂物. Вокруг оборудования ， должен быть установлен устойчивый к скольжению этаж ， и должно быть предоставлено достаточное освещение. Курение или использование открытого пламени строго запрещено в мастерской. Воспламеняемые предметы должны храниться отдельно.
VI Обновление технологий и предупреждение о риске
Приложение автоматизации
Введите мониторы плесени (электронные глаза), чтобы контролировать остатки продукта и положения ползунка в режиме реального времени, избегая повреждения плесени или вызывая несчастные случаи во время сборки плесени. Некоторые предприятия используют роботов для замены ручных операций для операций высокого риска, еще больше снижает риски.
Соответствие стандартам и непрерывным улучшениям. Оборудование должно соответствовать GB/T 22530-2022 «требования безопасности для резиновых и пластиковых машин для формования в подпредьем» и Международный стандарт ISO 20430. Регулярные оценки безопасности должны проводиться и обновляться защитные меры. Собравшись на случаи несчастных случаев, эксплуатационные процедуры и проектирование оборудования могут быть оптимизированы целенаправленным образом.
