Введение
Пузырьки в инъекционных формованных продуктах являются распространенной, но сложной проблемой, которая может значительно повлиять на качество и внешний вид конечного продукта. Для прозрачных продуктов ПК (поликарбонат) присутствие пузырьков особенно проблематично, поскольку она влияет на ясность и структурную целостность предметов. Этот пост в блоге углубляется в причины пузырьков в прозрачных продуктах ПК и обеспечивает всеобъемлющие соли для решения этой проблемы.
Причины пузырьков в литье под давлением
Пузырьки в инъекционных литых продуктах могут возникать из -за различных факторов, включая свойства материала, конструкцию плесени и параметры обработки. Понимание этих причин имеет решающее значение для реализации эффективных решений.
Связанные с материалом причины
Поликарбонат (ПК) является гигроскопическим, что означает, что он может поглощать влагу из окружающей среды. Когда материалы ПК содержат избыточную влагу, влага может испаряться во время процесса литья инъекции, образуя пузырьки в расченном пластике. При наличии наличия летучих примеси в материале также может привести к пузырьковой формации.
Связанные с плесенью причины
Плохая конструкция плесени может способствовать формированию пузырьков. Вентиляционные системы в форме могут улавливать воздух внутри полости, не позволяя ему сбежать во время процесса инъекции. Этот захваченный воздух захватывается в расплавленном пластике, образуя пузырьки. Более того, температура необработанных плесени может вызвать непоследовательное охлаждение пластика, приводя к образованию пузырьков.
Связанные с обработкой причины
Скорость впрыска, давление и температура являются критическими параметрами, которые могут влиять на образование пузырьков. Высокая скорость впрыска может создавать турбулентность, захватывающее воздух в расплавленном пластике. Неправильное давление впрыска может не в полной мере уплотнять пластик, что позволяет оставаться воздушными карманами. При добавлении, неправильные настройки температуры могут повлиять на вязкости пластика и растворимость газа, увеличение симпатичности.
Решения для устранения пузырьков
Чтобы решить проблему пузырьков в прозрачных формах прозрачных продуктов ПК, необходима комбинация оптимизации материала, улучшения дизайна плесени и настройки параметров процесса.
Оптимизация материала
Обеспечение того, чтобы материал ПК был тщательно высушен до того, как литье инъекционного литья является необходимым. Обозначение материала при соответствующей температуре для указанной продолжительности может значительно снизить содержание влаги и минимизировать образование пузырьков. Для ПК температуры сушки обычно варьируются от 110 ° C до 120 ° C в течение 3-5 часов. При примере выбора материалов высокого качества с низким уровнем влажного влажного поглощения могут дополнительные процессы.
Улучшения дизайна плесени
Улучшение вентиляционной системы плесени является решающим шагом в предотвращении образования пузырьков. Добавление или увеличение вентиляционных каналов и канавок может способствовать выходу из захваченного воздуха в процессе инъекции. Вентиляционные канавки должны быть спроектированы с соответствующими размерами, такими как глубина, используя для дыхания или другие материалы для нормы, используя стальную или другую форму. вентиляционная производительность.
Настройки параметров процесса
Оптимизация скорости впрыска, давления и температуры жизненно важны для снижения образования пузырьков. Уничтожение скорости впрыска может минимизировать турбулентность и захват воздуха. Например, снижение скорости впрыска с 80 мм/с до 40-60 мм/с может быть эффективным. Приспособление давления впрыска до более низкого диапазона, такого как от 100 мм до 80-90 МПП. Распространение его на 3-5 секунд обеспечивает правильное уплотнение расплавленного пластика. Основное количество температур сбалансированной плесени и расплава.
Дополнительные стратегии
Реализация многоэтапного процесса впрыска может быть полезно для толстостенных продуктов. Это включает в себя изначально ввод пластика с более медленной скоростью, чтобы заполнить большую часть полости, а затем более высокая скорость, чтобы завершить заполнение. Этот подход помогает уменьшить образование пузырьков и обеспечивать однородное наполнение. Регулярная чистка инъекции может удалить любые лаконичные или жидкие материалы, которые могут внести в формирование в формирование. Процесс формования может помочь и выявить и решить проблемы с формированием пузырьков.
Заключение
Устранение пузырьков в прозрачных плесках ПК впрыскивания продукта требует целостного подхода, который касается свойств материала, конструкции плесени и параметров обработки. Благодаря тщательной сушке материала ПК, усилению систем вентиляции плесени и оптимизацией скорости впрыска, давления и температуры, производители могут значительно снизить образование пузырьков. Непрерывное улучшение процесса, достижение производства высококачественных, без пузырейных прозрачных продуктов ПК.
