Пластиковые формы являются ключевыми инструментами для формирования пластиковых изделий и имеют значительное положение в промышленном производстве. Качество и эффективность.
И. Мажорские системы пластиковых форм
Формовочная система
Это основные компоненты формы, а их формы и размеры определяют внешнюю форму и внутреннюю полости пластиковых продуктов. Проектирование и производство, необходимо обеспечить, чтобы точность и шероховатость поверхности полостей и ядер соответствовали требуемым стандартам. Например, при высоких формах форм для оптической линс, более грубого уровня, имея в виду, с уровнями, имеющими значение, с уровнями, с уровни с ножом, с уровни с микроазон, с уровни с микроконсонами, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем смеси, с уровнем с ножом, с уровнем смеси, с уровнем по микрофонам, с уровни с ножом, с уровнем по микрофонам, с уровни, с грубыми положениями. 0,05 мкм для обеспечения оптических характеристик продуктов.
Вставки: Для облегчения обработки, технического обслуживания и замены определенных конструкций в форме часто используются конструкции вставки. Возвеса могут быть частью сечения литья или других функциональных компонентов. Когда обработка вставки, точный размерный контроль, и хорошая посадка требуются для обеспечения того, чтобы вставки были тесно интегрированы с основным корпусом плесени, без лики или неудачной.
Стробирующая система
Основной бегун: это та часть, посредством которой пластиковый расплав попадает в форму из сопла машины для инъекционного аппарата. Его дизайн должен учитывать такие факторы, как сопротивление потока и потерю тепла расплава.
Подводник: он отвлекает пластиковый расплав от основного бегуна к каждой полости. Конструкция подбегающего должна быть рациональной, минимизировать потерю давления в процессе диверсии. Например, в мульти-кавитиальных плеснях площадь поперечного сечения и длину подборона должна быть оптимизирована в соответствии с положением и размером каждой полости, чтобы обеспечить однородное заполнение каждой полости.
Ворот: это проход, соединяющий подбег с полостью, и его размер и форма значительно влияют на скорость заполнения пластикового расплава, переноса давления и качество продукта. Слишком маленький ворота, которые могут привести к недостаточным наполнению, в то время как тот, который слишком большой, может увеличить усадок и резист в продукте. Примере, который может быть оттокочечным, или в целом, что может быть в форме. и охлаждение расплава.
Система руководства
Направляющие булавки и втулки: их функция заключается в том, чтобы обеспечить точную форму движущуюся плесени и фиксированную плесени во время процессов закрытия и открытия плесени, обеспечивая точность продукта и срок службы формы. Точность подгонки направляющих штифтов и втулок, как правило, H7/H6, при этом значение RA поверхности между 0,2-0,4. прилипать во время движения.
Система выброса
Механизм эжектора. Общие типы механизмов эжектора включают в себя булавки, эжекторные трубки и эжекторные пластины. При проектировании механизма эжектора необходимо сделать рациональный выбор и расположения, основанные на форме, размере и устойчивости к выбросу продукта. Например, для продуктов со сложными формами, комбинация множественных экологических методов может быть требуется для сглаживания. Обычно определяется на основе сопротивления выброса, обычно между 3-10 мм, со значением РА шероховатости поверхности менее 0,8 мкм для уменьшения трения с помощью продукта.
Система боковой ядро
Sloping Guide Pins and Sliders:When the product has lateral protrusions or recesses,a lateral core-pulling mechanism is required.The fit precision and movement reliability of sloping guide pins and sliders are key to the lateral core-pulling system.The inclination angle of the sloping guide pin is generally between 10°-25°,and the fit between the slider's guide slot and the sloping guide pin must be tight to ensure the smooth and Надежное движение слайдера во время вытягивания и сброса ядра. В то же время блокирующее устройство слайдера должно быть разумно спроектировано, чтобы предотвратить ослабление слайдера под давлением под давлением, что может повлиять на качество продукта.
Система охлаждения
Cooling Channels:The design of cooling channels should be optimized based on the structure of the mold and the shape of the plastic product.The diameter of the cooling channels is generally between 6-12mm,and the spacing should be reasonable to ensure uniform cooling of the mold.For example,in large molds,multiple cooling channels may need to be designed,and the flow rate and volume of the cooling medium should be considered to improve cooling efficiency.The machining precision and Запечатывание каналов охлаждения также важно для предотвращения утечки охлаждающей жидкости, которая может повредить плесени.
II.Analysise of обработки сложных частей
Тонкостенные детали
Конструкция плесени: для тонкостенных пластиковых деталей система формованной формования должна точно контролировать размеры полостей и ядер, чтобы обеспечить однородную толщину стенки продукта. В конструкции стробирующей системы, соответствующие положения и размеры затвора должны быть выбраны для обеспечения того, чтобы расплава может быстро и равномерно заполнить полость. При примере, используя вороты, или множественные гейтс, может уменьшить устойчивость к набоку наполнения на наполненном наполнении. Продукт. В то же время система охлаждения должна быть оптимизирована для характеристик тонкостенных деталей, используя каналы охлаждения, близкие к стенке полости, или встроенные методы охлаждения, чтобы ускорить скорость охлаждения продукта и уменьшить боевые действия и деформацию.
Детали с ребрами
Образование и выброс ребер: образование ребер является одной из трудностей в конструкции и обработке плесени. При разработке плесени необходимо обеспечить, чтобы ребра имели достаточный угол тяги в корне и верхней части, как правило, между 1 ° -3 °, чтобы облегчить выброс продукта. По сравнению с той же временем, что формирующая деталь должна иметь достаточную жесткость и прочность. Электрическая обработка разряда или резка проволоки может использоваться для обеспечения формы и размерной точности ребер. Например, резка провода может точно управлять размерами контура очень маленьких ребер с точностью обработки ± 0,01 мм.
Многоматериальные составные части
Совместимость и координация форм: когда пластиковые продукты изготовлены из нескольких различных материалов, конструкция плесени должна учитывать различия в параметрах процесса формования различных материалов. Например, различные пластики имеют различные моменты плавления, просты друг друга в процессе литья. В производстве плесени можно использовать технологии и материалы специальной обработки и материалы, которые требуют высокой точности и износостойной стойкости, могут использоваться технологии поверхностного покрытия, такие как твердое хромирование или распыленные материалы для покрытия для улучшения производительности и срока службы плесени.
Основные системы пластиковых форм работают вместе, чтобы выполнить задачу литья пластиковых изделий. Когда обрабатывание сложных деталей необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как конструкция плесени, обработка и процессы литья. Повышение рационального дизайна и точной обработки, качественная и производственная эффективность форм может быть улучшена, тем самым производит высококачественные пластиковые продукты.
