Сварочный ремонт
Применимые ситуации: Подходит для ремонта трещин, зазубрин и изношенных поверхностей на формах.
Шаги:
Очистка поверхности: сначала удалите мусор, загрязнения и поверхностные оксидные слои с поврежденной области формы, чтобы обеспечить чистоту сварочной поверхности.
Сварка: выберите подходящий метод сварки в зависимости от материала формы и степени повреждения, например микро-TIG-сварка, лазерная сварка или холодная сварка. Эти методы сварки могут ограничить зоны термического воздействия и уменьшить деформацию формы.
Охлаждение: Избегайте приложения давления к месту сварки. Дайте ему остыть естественным путем, используя охлаждающие факторы или контролируемые методы охлаждения, чтобы свести к минимуму воздействие напряжения на форму.
Шлифование и полировка: после охлаждения с помощью шлифовальной или полировальной машины выполните черновую обработку сварной области с последующей тонкой полировкой полировальными инструментами для достижения требуемой чистоты поверхности формы.
Плоскошлифовальный ремонт
Применимые ситуации: в основном используется для ремонта грубых участков, незначительного износа и неровных линий разъема на поверхности формы.
Шаги:
Определите область шлифовки. Точно определите область, требующую шлифовки.
Выберите подходящие инструменты. Для шлифования материала формы используйте прецизионную шлифовальную машину с подходящими шлифовальными кругами.
Контролируйте давление шлифования: во время шлифования слегка надавливайте на режущий инструмент, чтобы избежать чрезмерного шлифования, которое может изменить размеры формы.
Полировка: после шлифовки используйте полировальные инструменты для полировки шлифованного участка, чтобы добиться высококачественной гладкой поверхности.
Замена компонентов
Применимые ситуации: Если некоторые компоненты пресс-формы, такие как выталкивающие штифты, пружины или направляющие штифты, необратимо повреждены и не могут быть восстановлены до нормального функционирования путем ремонта, необходима замена компонентов.
Шаги:
Проверка и маркировка. Сосредоточьтесь на проверке дефектных участков, поднимите форму и промаркируйте их, чтобы обеспечить точное перемещение во время повторной сборки.
Разборка: Осторожно снимите поврежденные или изношенные компоненты, используя соответствующие инструменты, такие как съемники выталкивающих штифтов или гаечные ключи.
Осмотрите новые компоненты: убедитесь, что вновь добавленные компоненты надежно закреплены. Используйте штангенциркули и другие инструменты, чтобы измерить и убедиться, что они соответствуют конкретному применению и соответствуют ожидаемым характеристикам.
Повторная сборка: повторно соберите форму и проведите пробный запуск, чтобы убедиться в правильности выравнивания и функциональности формы, что позволит ей плавно вернуться на производственную площадку.
Ремонт сердцевины и полостей
Применимые ситуации: Для стержней и полостей, поврежденных из-за износа, царапин и т. д., этот метод может восстановить их ключевые поверхности до исходного состояния.
Шаги:
Осмотр: Тщательно проверьте сердечники и полости на предмет износа, трещин или деформации. При необходимости используйте микроскоп или увеличительное стекло для изучения мелких дефектов.
Шлифование, полировка или сварка. При незначительных повреждениях поверхности используйте шлифовальные и полировальные инструменты. При более серьезных дефектах может потребоваться сварка с последующей шлифовкой и полировкой.
Проверка размеров: убедитесь, что отремонтированные сердечники и полости соответствуют определенным измеренным значениям. Другие поврежденные участки также могут нуждаться в повторной механической обработке для восстановления размеров детали.
Контроль рабочей температуры: обратите внимание на рабочую температуру, чтобы получить очищенный готовый продукт и улучшить его качество.
Ремонт гальваники
Применимые ситуации: особенно подходит для поверхностных дефектов глубиной менее 0,5 мм, таких как незначительный износ, царапины, питтинги и локальные разрушения на поверхностях полостей, а также поврежденных слоев, вызванных электроэрозионной обработкой.
Шаги: Поместите форму в специальную гальваническую ванну. С помощью электролиза нанесите слой металла (например, меди, никеля или хрома) на изношенные участки формы, чтобы восстановить точность размеров и чистоту поверхности. Процессы после нанесения покрытия обычно включают в себя обрезку и полировку.
Вставка Ремонт
Применимые ситуации: Подходит для локализованных повреждений или превышения размеров сердечников, а также локализованных превышений размеров и поверхностных повреждений полостей, которые не могут быть устранены механической обработкой.
Шаги: Сначала используйте обрезку проволоки или сверление глубоких отверстий, чтобы удалить поврежденный участок и создать прорезь или отверстие определенной формы. Затем выберите вставку, изготовленную из материала, идентичного или аналогичного по характеристикам стали литейной формы. После термообработки в соответствии с требованиями приварите вставку к пазу или отверстию и выполните шлифовку, чтобы обеспечить ее заподлицо с исходной поверхностью.
Обдирочный ремонт
Применимые ситуации: Для локальных неглубоких повреждений, таких как ямки, в полостях мягких материалов пластиковых литьевых форм, таких как алюминиевые формы, для ремонта можно использовать упрочнение.
Действия: Просверлите глухое отверстие на задней стороне поврежденного участка, затем просверлите нижнюю часть глухого отверстия, чтобы приподнять поврежденное место. Затем выполните шлифовку, притирку и полировку выступающей части.
Ремонт притирки линии разъема
Применимые ситуации: Когда линия разъема пресс-формы теряет точность из-за длительного использования, что приводит к таким проблемам, как заусенец, этот метод можно использовать для ремонта.
Шаги: Плотно соедините движущиеся и неподвижные части формы. На линию пробора нанесите слой синей пасты №2 толщиной примерно 0,3 мм. После притирки для удаления излишков материала отполируйте металлографической наждачной бумагой и полировальной пастой, чтобы восстановить нормальную точность и плоскостность линии разъема.
