Распространенные дефекты изделий, изготовленных методом литья под давлением:

явление:

1, скорость литья под давлением недостаточна.

2, нехватка пластика.

3. Винт не оставил прилегание винта в конце хода.

4, время работы меняется.

5. Температура цилиндра впрыска слишком низкая.

6、 Недостаточное давление впрыска.

7. Форсунка частично герметична.

8. Нагреватель за пределами форсунки или цилиндра впрыска не может работать.

9. Время впрыска слишком короткое.

10. Пластик прилип к стенке горловины бункера.

11, мощность литьевой машины слишком мала (т.е. вес впрыска или мощность пластификации).

12, температура формы слишком низкая.

13, не очистил плесень от ржавчины маслом.

14, стопорное кольцо повреждено, расплав имеет явление обратного течения.

Укажите причину:

1, температура плавления либо слишком высокая, либо слишком низкая.

2. Недостаток пластика в полости формы.

3. Поверхность, соприкасающаяся с пластиком на этапе охлаждения, слишком горячая.

4, бегун неразумен, сечение ворот слишком мало.

5. Совместима ли температура формы с характеристиками пластика.

6、Структура продукта необоснованна (слишком высокая, слишком толстая, явно толстая и тонкая).

7, охлаждающий эффект плохой, изделие продолжает сжиматься после расформовки.

Меры лечения:

1, увеличьте скорость впрыска.

2、 Проверьте количество пластика в бункере.

3, проверьте правильность установки хода впрыска, измените при необходимости.

4、 Проверьте, не изношен ли обратный клапан или не треснул ли он.

5. Проверьте, стабильна ли работа.

Увеличьте температуру плавления.

7. Увеличьте обратное давление.

8. Увеличьте скорость впрыска.

9. Проверьте отверстие форсунки на наличие посторонних предметов или непластифицированного пластика.

10. Проверьте все внешние слои нагревателя с помощью амперметра, чтобы проверить правильность выходной энергии.

11, увеличьте время вращения винта вперед.

12, увеличьте площадь горловины бункера или уменьшите температуру задней части инжекторного цилиндра.

13, с более крупной термопластавтоматом.

14. Соответствующим образом повысьте температуру формы.

15. Очистите форму от ингибитора ржавчины.

16. Проверьте или замените стопорное кольцо.

Недостаточный продукт:

1、 Проверьте, достаточно ли охлаждающей воды, проходящей через горловину бункера для поддержания правильной температуры.

2. Проверьте термопары на предмет низкого качества или незакрепленных соединений.

3、 Убедитесь, что термопара, используемая с регулятором температуры, имеет правильный тип.

4. Проверьте объем впрыска и производительность пластификации литьевой машины, а затем сравните его с фактическим объемом впрыска и количеством пластика, впрыскиваемого в час.

5. Проверьте, имеется ли постоянный поток горячего расплавленного материала при каждой операции.

6. Проверьте, нет ли утечки в клапане предотвращения обратного потока, и при необходимости замените его.

7. Проверьте правильность настроек подачи.

8, чтобы гарантировать, что винт при каждой операции возвращается в положение стабильным, то есть изменение не более 0,4 мм.

9. Проверьте несоответствие времени работы.

10, использование противодавления.

11, проверьте, нормальна ли работа гидравлической системы, не слишком ли высокая или слишком низкая температура масла (25-60 ℃).

12. Выберите сорта пластика, подходящие для формы (в основном из соображений скорости усадки и механической прочности).

13, перенастроить весь производственный процесс.

Заполнения недостаточно:

1. Отрегулируйте температуру цилиндра впрыска.

2. Отрегулируйте скорость винта, чтобы получить правильную скорость поверхности винта.

3. Увеличьте объем инъекции.

4. Убедитесь, что используется правильная прокладка; увеличить время вращения винта вперед; увеличить давление впрыска; увеличить скорость впрыска.

5. Проверьте правильность установки запорного клапана, поскольку неправильная работа приведет к потере давления.

6. Понизьте температуру поверхности формы.

7. Откорректируйте бегун, чтобы избежать чрезмерной потери давления; увеличьте размер поперечного сечения в соответствии с фактической необходимостью.

8. В зависимости от характеристик используемого пластика и структуры продукта для правильного контроля температуры формы.

9. Улучшите структуру продукта, если это возможно.

10. Постарайтесь обеспечить достаточное охлаждение продукта.

Различия в размерах деталей, отлитых под давлением

1、 Входной пластик в инжекторный цилиндр неоднороден.

2. Диапазон температуры или колебаний впрыскивающего цилиндра слишком велик.

3. Производительность литьевой машины слишком мала.

4、 Давление впрыска нестабильно.

5. Нестабильный сброс винта.

6. Изменение времени работы, вязкость раствора непостоянна.

7. Скорость впрыска (управление потоком) нестабильна.

8. Использование сортов пластика, не подходящих для формы.

9. Учитывайте влияние температуры формы, давления впрыска, скорости, времени и давления выдержки на продукт.