Знаете ли вы процесс обработки литьевых форм?

1. Полировка на уровне зеркала, поверхность полости с бракованными дефектами зерна должна быть отполирована до зеркального эффекта Ra ≤ 0,05 мкм, любые небольшие линии обработки или царапины будут усиливаться при литье под давлением, что приводит к рассеянию света и неравномерной передаче света. Даже остатки антиадгезива для пресс-форм могут оставлять туманные следы, поэтому очистка и уход также должны быть чрезвычайно строгими.

2. Формовочные поверхности и вставки: нулевой допуск на зазоры. Если на формовочных поверхностях и в соединениях вставок имеются зазоры микронного размера, расплав будет просачиваться внутрь и образовывать каймы или заусенцы. Прозрачные детали обычно не могут быть обрезаны позже, поэтому точность посадки формы должна контролироваться в пределах 0,01 мм, при необходимости используйте вакуумно-адсорбционную структуру для улучшения герметизации.

3. Конструкция вытяжки с глубокой полостью: во избежание образования «подпалов» прозрачные материалы (такие как ПК, ПММА) чувствительны к высокой температуре, захваченный воздух приведет к локальному подгоранию, приводящему к появлению желто-коричневых следов. В зоне глубокой полости необходимо увеличить выпускную канавку (глубиной 0,02-0,03 мм) или инкрустировать пористым сплавом, чтобы обеспечить быстрый отвод газа, не допуская при этом перелива.

4. Водяное охлаждение против формы, напряжение усадки прозрачных деталей, следы усадки и внутреннее напряжение значительно повлияют на оптические свойства. Линия воды в пресс-форме должна точно соответствовать контуру полости (расстояние от поверхности ≤ 15 мм) с переменной температурой процесса для достижения равномерного охлаждения, чтобы избежать неравномерного показателя преломления или растрескивания под напряжением из-за разницы температур.

5. Материал и покрытие: скрытые плюсы, в высококачественных формах будут использоваться S136H и другая чистая нержавеющая сталь или хромирование, покрытие из никель-фосфорного сплава для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и эффективности извлечения из формы, чтобы уменьшить деградацию поверхности, вызванную длительным использованием.

Прозрачная литьевая форма — это высшая задача точности и мастерства: от полировки до выхлопа, каждое звено «ошибки в миллиметр» может сделать продукт некачественным. В отрасли часто говорят, что «прозрачные детали — это зеркало плесени, распознающее демонов». Достаточно ли надежна ваша пресс-форма?