Введение в цветные прозрачные формы

Цветные прозрачные формы: сырье, характеристики и применение

Цветные прозрачные формы — это особый вид прозрачных пластиковых изделий, основным сырьем которых являются полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и нитриловый каучук и др. Эти формы обладают хорошей прозрачностью, а также высокой твердостью и ударопрочностью. В процессе производства они изготавливаются за один проход путем высокотемпературной плавки и экструзионного формования без необходимости вторичной обработки. Их сырьем являются в основном полипропилен и полиэтилен, которые во время формования и обработки должны подвергаться высокотемпературному плавлению.

I. Классификация

Цветные прозрачные формы можно разделить на две категории в зависимости от свойств материала:

• Формы для термопластичного пластика : обычно изготавливаются из полипропилена методом компрессионного формования.

• Формы для термореактивной смолы : сначала детали, отлитые под давлением, изготавливаются методом компрессионного формования, а затем обрабатываются спеканием.

II. Приложения

Цветные прозрачные формы имеют широкий спектр применения, охватывающий множество областей:

1. Область игрушек : используется для изготовления различных игрушечных изделий.

2. Область упаковки и химической промышленности : может быть переработана в полиэтиленовую пленку, упаковочные бутылки, пластиковые коробки и т. д.

3. Область мебельной продукции : подходит для изготовления различных столов, табуретов, стульев, журнальных столиков и т. д.

4. Область канцелярских товаров : например, бумажные коробки для печати, коробки для файлов и т. д.

5. Область машиностроения : используется при производстве деталей зубчатых передач, подшипников и т. д.

6. Область электронной промышленности : Может производить различные разъемы и другие продукты.

III. Технические требования

IV. Ход процесса

1. Компрессионное формование (I) : Придайте предварительно сформированным изделиям необходимую форму с помощью формы и нанесите на их поверхность прозрачное или полупрозрачное покрытие.

2. Компрессионное формование (II) : после экструзии и формования изделий в форме удалите поверхностное покрытие, а затем используйте разделительный состав для извлечения изделий, отформованных прессованием.

3. Компрессионное формование термореактивной смолы : Нагрейте полимер до расплавленного состояния для формования.

4. Литье под давлением : сырье затвердевает с помощью оборудования для литья под давлением, затем охлаждается и извлекается из формы, чтобы получить конечный продукт.

5. Компрессионное формование : используйте различные формы и типы форм для производства изделий разных форм, размеров и функций, а также можете получить различные сложные внешние эффекты.

6. Термоформование (формование) : во время формования добавляют определенное количество пластиковых добавок, затем выполняют выдувное формование или литье под давлением, чтобы получить изделие.

7. Холодная обработка : механическое шлифование, полирование, гальваническое покрытие и другие виды обработки термопластичных пластмасс для получения пластиковых изделий с яркой и красивой поверхностью.