Производство и обработка детали плесени: сценарии и анализ требований

Производство и обработка детали плесени: сценарии и анализ требований

В современном производстве детали пресс -формы служат важными основополагающими компонентами в промышленном производстве. Качество и эффективность их производства и обработки напрямую влияют на точность, производительность и производственный цикл конечных продуктов. Производство и обработка деталей плесени включают несколько сложных и точных звеньев, каждая из которых со своими конкретными сценариями и строгими требованиями.

1. Сценарии производства и обработки

Производство деталей плесени обычно проводится в специализированных средах мастерских, оснащенных различным высокопроизводительным обработчиком, таким как точки с ЧПУ, фрезерные машины, шлифовальные машины, машины с электропроизводственной обработкой (EDM) и машины электропроизводственной обработки проволоки (WEDM). Эти устройства располагаются упорядоченным образом для формирования полной производственной линии обработки. Техники носят профессиональную рабочую одежду и защитное оборудование, управляя оборудованием с фокусом для обработки деталей плесени.

Во время обработки специалисты сначала используют программное обеспечение для компьютерного проектирования (CAD) и программное обеспечение для компьютерного производства (CAM) для программирования и планирования процесса на основе чертежей проектирования плесени. Затем программы вводятся в машины ЧПУ, которые автоматически работают в соответствии с предопределенными процедурами для вырезания и формы сырья. Для деталей со сложными формами и высокими требованиями приняты специальные технологии обработки, такие как EDM и лазерная обработка. Семинар заполнен звуками работы оборудования и резки металла. Между тем, инспекторы регулярно используют инструменты точности тестирования, такие как машины измерения координат (CMM) и проекторы для обнаружения размеров и точности деталей, работающих на работе, обеспечивая требования обработки.

2. Требования к обработке

1 Точные требования

Точность деталей плесени является ключевой гарантией для производительности плесени и качества продукции. С точки зрения точности размерных допусков для разных частей строго контролируются, обычно от нескольких микрометров до десятков микрометров. Например, точность размеров полостей и ядер форм напрямую влияет на внешний вид и размерную точность продукта, что требует строгого контроля. Точность формы требует, чтобы геометрическая форма деталей соответствовала стандартам проектирования, такими как плоскостность, прямолинейность и округлость, чтобы обеспечить точность соответствия и точность движения между частями. Точность позиционирования требует точных относительных положений между различными частями, такими как коаксиальность, перпендикулярность и параллелизм, которые имеют решающее значение для сборки плесени и общей производительности.

2 Требования к качеству поверхности

Качество поверхности деталей плесени влияет не только на износостойкость и коррозионную стойкость деталей, но и на поверхность продукта. Шероховатость поверхности является важным показателем для измерения качества поверхности. Для поверхностей плесени в прямом контакте с продуктами, такими как поверхности полости, обычно требуются чрезвычайно низкие значения шероховатости поверхности для обеспечения гладкости поверхности продукта. Кроме того, поверхность должна быть свободна от дефектов, таких как царапины, трещины и заусенцы, чтобы избежать дефектов продукта или повреждения плесени во время использования.

3 Требования к производительности материала

Выбор соответствующих материалов на основе условий работы плесени и объектов обработки является важной предпосылкой для производства деталей плесени. Материалы должны обладать отличными механическими свойствами, такими как прочность, твердость, устойчивость к износу и вязкость, чтобы выдерживать высокое давление, высокую температуру и трение во время работы плесени. Например, формы для обработки металлических материалов часто используют высокопрочные и устойчивые к высоким содержанию сплавные стали, в то время как пластиковые формы могут принять предварительно уплотненную сталь или сталь, заправленную по возрасту. Процессы термической обработки для материалов также являются жизненно важными - через гашение, отпуск, отжиг и другие процессы термической обработки, микроструктура материала оптимизирована для повышения производительности и удовлетворения требований к использованию деталей плесени.

4 Требования к технологии обработки

Различные детали плесени и этапы обработки требуют подходящих технологий обработки. На стадии черновой обработки основной целью является удаление большей части сырья для повышения эффективности, поэтому выбираются методы обработки с высокой силой резки, такие как грубое измельчение и грубое поворота. На стадии завершения точность и качество поверхности приоритетны, используя такие процессы, как отделочное фрезерование, точное шлифование и отделка EDM. Во время обработки инструменты и параметры резки (такие как скорость резки, скорость подачи и глубина резки) должны быть разумно выбраны для обеспечения качества и эффективности обработки при одновременном снижении износа инструмента и затрат.

5 Требования к сборке и проверке

После обработки детали плесени подвергаются строгой сборке и проверке. Во время сборки необходимо обеспечить точность подгонки между деталями (например, скользящая подгонка и помещение для помех), при этом корректировки и шлифование используются для гарантирования качества сборки. Процесс проверки включает в себя размерное тестирование, тестирование производительности и функциональное тестирование. Усовершенствованное испытательное оборудование используется для всестороннего обнаружения всех параметров деталей, обеспечивая их соответствие стандартам проектирования и использования. Только квалифицированные детали плесени после строгих осмотров могут использоваться в общей сборке и производстве плесени.