Общие проблемы и решения в производстве формования под давлением

В запутанном производственном процессе формовых форм для инъекций могут возникнуть различные проблемы, которые потенциально влияют на качество, эффективность и стоимость - эффективность производства плесени. Понимание этих общих проблем и их соответствующих решений имеет решающее значение для обеспечения плавных производственных операций. Основываясь на производственном процессе, описанном в предыдущей статье, вот некоторые типичные проблемы и как их решить.

1. Проекты и решения фазы проектирования

1.1 Неточное моделирование продукта

Проблема : ошибки в преобразовании чертежей проектирования продукта в 3D -модели для формы могут привести к полостям плесени и ядрам, которые не соответствуют желаемым размерам продукта. Это может привести к слишком большим или слишком маленьким частям, либо имеют неверные формы.

Решение : двойной - проверьте данные проектирования и используйте программное обеспечение High - Precision CAD/CAM с помощью встроенных инструментов проверки. Вовлеките несколько дизайнеров в процесс обзора, чтобы поймать любые потенциальные ошибки. Кроме того, проводят регулярную подготовку для дизайнеров, чтобы они были в курсе новейших методов проектирования и программных функций.

1.2 Плохой дизайн системы стробирования

Проблема : в формах холодных бегунов неправильная планировка бегунов может вызвать неровный пластиковый поток, что приводит к коротким выстрелам, следам раковины или варпадру в формованных деталях. Для горячих форм бегуна, неправильное размещение элементов отопления или ненадлежащая конструкция сопла горячих бегунов может привести к непоследовательной температуре и потоке расплава, что влияет на качество продукта.

Решение : проанализируйте свойства пластикового материала и геометрию продукта, чтобы оптимизировать конструкцию стробирующей системы. Используйте программное обеспечение для анализа потока плесени для моделирования пластикового потока во время процесса впрыска и соответствующим образом внесите коррективы. Для горячих форм бегуна работайте в тесном контакте с поставщиками систем горячих бегунов, чтобы обеспечить правильный выбор и установку компонентов.

1.3 Отсутствие учета для производства плесени осуществимости

Проблема : Некоторые конструкции могут быть трудными или невозможными для производства, используя существующие методы обработки. Например, чрезмерно сложная геометрия может потребовать специальных инструментов или длительного времени обработки, увеличивая производственные затраты и время.

Решение : тесно сотрудничать с производственной командой на этапе проектирования. Они могут дать ценную информацию о производстве дизайна плесени, что предлагает модификации для упрощения структуры, при этом удовлетворяя требованиям продукта. Используйте дизайн - для - принципы изготовления (DFM) для руководства процессом проектирования.

2. Производственные проблемы и решения фазы

2.1 Ошибки обработки

Проблема : неточности во время процессов обработки, такие как резка, EDM или провод - резка может привести к компонентам, которые не соответствуют должным образом во время сборки. Это может вызвать такие проблемы, как смещение плесени, утечка расплавленного пластика или затруднения при выбросе деталей.

Решение : регулярно калибровать оборудование для обработки, чтобы обеспечить точность. Используйте высокие - качественные режущие инструменты и поддерживайте их должным образом. Реализуйте строгие меры контроля качества во время обработки, включая инспекции в процессе для выявления и исправления ошибок на раннем этапе. Для сложных деталей рассмотрите возможность использования 5 -обрабатывающих центров оси для более высокой точности.

2.2 Материальные дефекты

Проблема : Материалы пресс -формы могут иметь внутренние дефекты, такие как пористость, включения или неровная твердость, которые могут повлиять на производительность плесени и продолжительность жизни. Для горячих форм, используя материалы, которые не подходят для высоких температурных применений, может привести к преждевременному разрушению компонентов плесени.

Решение : исходные материалы от надежных поставщиков и проводят тестирование материала перед использованием. Например, провести ультразвуковое испытание для обнаружения внутренних дефектов в стали плесени. Выберите материалы с соответствующими свойствами для конкретного применения, такого как тепло -устойчивые стали для компонентов горячей плесени.

2.3 Проблемы с отделкой поверхности

Проблема : плохая поверхность на компонентах плесени может вызвать такие проблемы, как прилипание пластиковых деталей во время выброса или повлиять на внешний вид формованных продуктов. Грубание поверхности также могут увеличить трение между плесенью и пластиком, что приводит к более высоким давлениям впрыска.

Решение : Используйте правильные методы обработки и отделочные операции, такие как полировка или шлифовка для достижения необходимой поверхности. Выберите правильные параметры резки и инструменты, чтобы минимизировать шероховатость поверхности во время обработки. Для деталей с критическими требованиями поверхности рассмотрите обработку после обработки, такие как гальванирование или покрытие.

3.

3.1 Компонент смещение

Проблема : Во время сборки смещение компонентов, таких как полость, ядро, направляющие колонны и выводы с эжекторами, может привести к серьезным проблемам. В формах холодного бегуна смещенные бегуны могут вызвать неравномерное заполнение полости, в то время как в горячих плеснях, смещенные сопла горячих бегунов могут привести к утечке или плохому распределению расплава.

Решение : Используйте точные инструменты и приспособления измерения во время сборки, чтобы обеспечить точное выравнивание компонентов. Следуйте строгим процедурам сборки и проверьте выравнивание на каждом шаге. Для сложных форм рассмотрите возможность использования 3D -координатных машин измерения (CMMS) для проверки выравнивания критических компонентов.

3.2 неисправность системы выброса

Проблема : выводы или пластины эжектора могут не функционировать должным образом, вызывая затруднения при выбросе литых деталей. Это может привести к повреждению деталей или формы и увеличить время простоя добычи.

Решение : Проверьте подгонок и движение компонентов эжектора во время сборки. Убедитесь, что нет помех или связывания между выводами эжектора и компонентами плесени. Регулярно смазывать систему эжектора, чтобы уменьшить трение. При необходимости отрегулируйте положение или длину выводов для эжектора, чтобы обеспечить правильную силу выброса и движение.

3.3 Проблемы с контролем температуры в горячих формах бегунов

Проблема : в горячих формах бегунов, проблемы с нагревательными элементами, датчиками температуры или систем управления могут привести к непоследовательным температурам расплава. Это может вызвать такие проблемы, как деградация материала, плохое качество части или блокировки в каналах горячих бегунов.

Решение : проверьте нагревательные элементы и датчики температуры перед установкой, чтобы убедиться, что они функционируют должным образом. Регулярно калибровать систему контроля температуры, чтобы поддерживать точные настройки температуры. Реализуйте систему мониторинга для обнаружения любых изменений температуры в реальном времени и внести немедленные корректировки. Если в каналах горячих бегунов есть закупорки, тщательно очистите их и проверьте на любые поврежденные компоненты, которые могут вызвать проблему.