Меры по улучшению деформации литьевых изделий из армированного нейлона и решения проблемы деформации литьевых изделий

I. Меры по улучшению деформации литья под давлением армированного нейлона

Для устранения деформации во время литья под давлением армированного нейлона можно принять следующие меры:

1. Увеличьте время впрыска, чтобы предотвратить обратный поток смолы до затвердевания литника и избежать недостаточного заполнения, вызванного слишком коротким циклом формования.

2. Увеличьте скорость впрыска.

3. Поднимите температуру формы.

4. Увеличьте температуру смолы.

5. Увеличьте давление впрыска.

6. Увеличьте размер ворот: высота ворот обычно должна составлять 1/2–1/3 толщины стенки изделия.

7. Найдите ворота в самой толстой части изделия.

8. Добавьте вентиляционные канавки (средняя глубина: 0,03 мм, ширина: 3–5 мм) или вентиляционные штифты. Это особенно важно для небольших заготовок.

9. Поддерживайте определенное буферное расстояние (около 5 мм) между винтом и форсункой.

10. Выбирайте материалы с низкой вязкостью.

11. Добавьте смазочные материалы.

II. Решения по борьбе с деформацией изделий, полученных литьем под давлением

Деформация изделий, отлитых под давлением, является весьма сложной проблемой. В основном эта проблема решается с помощью конструкции пресс-формы, поскольку эффект от регулирования условий формования очень ограничен. См. следующие пункты для определения причин деформации и соответствующих решений:

1. Когда деформация вызвана остаточным напряжением в условиях формования: Остаточное напряжение можно устранить путем снижения давления впрыска, увеличения и гомогенизации температуры формы, повышения температуры смолы или проведения обработки отжигом.

2. Если деформация напряжения возникает из-за плохого извлечения из формы: решите проблему, увеличив количество или площадь выталкивающих штифтов и установив угол уклона при извлечении из формы.

3. Если неравномерное охлаждение или недостаточное время охлаждения приводят к деформации из-за неправильных методов охлаждения: отрегулируйте метод охлаждения и увеличьте время охлаждения. Например, расположить контуры охлаждения как можно ближе к деформированному участку.

4. При деформации, вызванной усадкой пресс-формы: необходимо пересмотреть конструкцию пресс-формы. Наиболее важной мерой является обеспечение равномерной толщины стенок продукта. Иногда, в крайнем случае, необходимо измерить деформацию изделия и подрезать форму в обратную сторону для коррекции. Смолы с высокой степенью усадки обычно представляют собой кристаллические смолы (такие как смолы ПОМ, нейлон, ПП, ПЭ и ПЭТ), деформация которых больше, чем у аморфных смол (таких как смолы ПММА, ПВХ, ПС, АБС и АС). Кроме того, смолы, армированные стекловолокном, также демонстрируют значительную деформацию из-за ориентации волокон.