Тенденции в области робототехники с искусственным интеллектом: растущий спрос на компоненты, полученные методом литья под давлением

Роботы с искусственным интеллектом быстро преобразуют отрасли промышленности от производства к повседневным услугам, и этот бум приводит к резкому росту спроса на высокоточные компоненты, отлитые под давлением. Судя по нашему опыту в индустрии изготовления пресс-форм, тенденции развития роботов с искусственным интеллектом тесно связаны с инновациями периферийных деталей, отлитых под давлением: эти небольшие компоненты являются «строительными блоками», обеспечивающими стабильность и производительность роботов. Давайте разберем ключевые тенденции и их влияние на производство литьевых форм.

1. Коллаборативные роботы становятся массовыми, повышая требования к точности

Коллаборативные роботы (коботы), которые работают вместе с людьми, становятся основным продуктом на заводах, особенно в производстве электроники и автозапчастей. Этим роботам требуются легкие и компактные периферийные детали, такие как корпуса датчиков, крышки соединений и зажимы для прокладки кабелей, и все это делается методом литья под давлением. Тенденцией здесь является сверхвысокая точность: теперь стандартными являются допуски ±0,01 мм, а поверхности должны быть гладкими, чтобы не мешать сигналам датчиков. В прошлом году мы наблюдали рост заказов на формы для коботов на 40 %, в основном из нержавеющей стали S136, обеспечивающей долговечность и устойчивость к коррозии.

2. Диверсификация сервисных роботов, удовлетворение потребностей в индивидуальных пресс-формах

Сервисные роботы для здравоохранения, логистики и домашнего использования становятся все более специализированными, что приводит к разнообразию конструкций периферийных частей. Например, медицинским роботам нужны компоненты, отлитые под давлением, которые соответствуют стандартам биосовместимости, а роботам-доставщикам требуются устойчивые к атмосферным воздействиям корпуса. Эта тенденция подталкивает производителей литьевых форм к гибкому производству: теперь мы предлагаем быструю настройку пресс-форм для мелкосерийных заказов, используя анализ Moldflow, чтобы сократить циклы проектирования на 30%. К распространенным деталям, изготавливаемым по индивидуальному заказу, относятся кронштейны для камер, корпуса ультразвуковых датчиков и крышки аккумуляторных батарей, причем все они изготавливаются с использованием точных пресс-форм.

3. Интеграция искусственного интеллекта повышает спрос на высокоэффективные материалы

Современные роботы с искусственным интеллектом оснащены современными датчиками и процессорами, поэтому отлитые под давлением детали должны выдерживать более высокие температуры и механические нагрузки. Термостойкие материалы, такие как LCP и PPS, все чаще используются для компонентов рядом с чипами AI, а формы для этих материалов требуют специальной обработки поверхности (например, твердого хромирования) для предотвращения износа. Мы также заметили тенденцию к интеграции функциональных элементов непосредственно в отлитые детали — например, встроенные ребра для усиления или прецизионные канавки для сборки компонентов — что сокращает постобработку и повышает надежность роботов.

Революция роботов с искусственным интеллектом – это не только программное обеспечение и алгоритмы; это также способствует инновациям в области литья под давлением. По мере того, как роботы становятся умнее и универсальнее, спрос на высокоточные, индивидуальные и высокопроизводительные компоненты, отлитые под давлением, будет продолжать расти. Для производителей пресс-форм адаптация к этим тенденциям — инвестиции в 5-осевую обработку с ЧПУ и гибкие производственные возможности — является ключом к использованию возможностей на этом быстро развивающемся рынке.