Основное руководство по 18 основным процессам обработки поверхности

Поверхностная обработка — это процесс искусственного формирования специального поверхностного слоя на поверхности материалов подложки. Его основная цель — улучшить внешний вид, текстуру и функциональные характеристики продукта. Во время обработки и транспортировки заготовки склонны к налипанию таких примесей, как оксидная окалина и масляные пятна, которые необходимо тщательно очистить перед нанесением покрытия. В противном случае это уменьшит адгезию покрытия, что приведет к коррозии подложки, отслаиванию покрытия и ухудшит срок службы изделия. Поэтому научная обработка поверхности является залогом обеспечения качества защитного слоя и продления срока службы изделия. Ниже приведены основные моменты 18 основных процессов обработки поверхности.

I. Основные моменты 18 основных процессов обработки поверхности

1. Водная трансферная печать: перенос рисунков на пленку под давлением воды, разделенный на два типа: водяной знак (текст/фото) и водная пленка (вся поверхность). Подходит для деталей специальной формы, позволяет добиться текстуры дерева, камня и других эффектов, не повреждая поверхность заготовки.

2. Стендовая волочения металла: механическое шлифование на поверхности алюминиевого сплава образует 5 типов текстур, таких как прямые и случайные линии. Он выполняет как ремонт царапин, так и декоративные функции, подходит для различных металлов, а требования к обработке различаются в зависимости от типа текстуры.

3. Анодирование. Алюминий и его сплавы в результате электрохимической реакции образуют пленку оксида алюминия, которая обладает как защитными, так и декоративными свойствами. Окрашивание осуществляется одновременно с оксидированием, которое делится на 3 категории: адсорбционное красителя, самоокрашивание и электролитическое окрашивание, широко применяемое в изделиях из легких металлов.

4. Алмазная гравировка на алюминиевой пластине: высокая прочность на сжатие при низких температурах, высокая твердость, простой процесс, легкость окраски и низкая стоимость, подходит для электронных потребительских товаров, автомобильных приборных панелей и других продуктов.

5. Покрытие: используется электролиз для осаждения катионов металлов на поверхность подложки с образованием защитных, декоративных или функциональных покрытий. Он включает в себя три этапа: предварительная обработка, гальваника и последующая обработка. Покрытие должно иметь прочную адгезию, мелкую и равномерную кристаллизацию.

6. Никелирование гальваническим способом: никелевое покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, на поверхности легко образуется пассивная пленка. Делится на два типа: защитно-декоративный и функциональный, подходит для радиаторов и других изделий.

7. Гальваническое хромирование: хромовое покрытие стабильно, износостойко и обладает высокой отражательной способностью, стабильно работает при температуре ниже 500 ℃, широко используется в качестве защитного декоративного поверхностного слоя; Существуют также процессы нанесения покрытия на отдельные металлы, такие как меднение, кадмирование, олово, а также различные процессы покрытия сплавами и композитами.

8. Напыление пластиковых деталей (спрей). Покрытия содержат четыре элемента, такие как смола и пигмент, разделенные на 5 методов сушки, включая улетучивание и плавление; УФ-напыление обеспечивает быстрое отверждение, экономию энергии и защиту окружающей среды, а также может улучшить характеристики продукта.

9. Тампопечать: краска для глубокой печати переносится на поверхность деталей специальной формы через подушечку из силиконовой резины. Подходит для многих отраслей промышленности, таких как электроника и игрушки, он компенсирует недостатки трафаретной печати и широко используется в областях с низкими затратами на рабочую силу.

10. Теплопередача: переносит узоры на клейкой бумаге на готовые изделия посредством нагрева и давления. Многоцветные узоры можно формировать за один прием без регистрации цвета. Подходит для алюминиевых профилей и металлических листов, устойчив к коррозии, износоустойчив, не выцветает на открытом воздухе в течение 15 лет.

11. Пескоструйная обработка: ускоряет воздействие абразивов на металлическую поверхность для удаления ржавчины, удаления заусенцев и других эффектов, изменения качества поверхности и напряженного состояния. Разделен на два типа: пистолет-распылитель под давлением и дробеструйная очистка с крыльчаткой, подходит для предварительной обработки отливок, стали и других материалов.

12. Лазерная гравировка (лазер): гравировка на основе оптических принципов, подходящая для различных материалов. Многоцветные эффекты достигаются за счет послойного масляного напыления, а затем гравировки. Для светопроводящих деталей необходимо использовать материалы ПК/ПММА, а для гравировки подходит специальная двухслойная краска.

13. Шелкография. Краска переносится на подложку через сетку трафарета. Подходит для плоских и изогнутых поверхностей с небольшим перепадом, экран изготовлен из различных материалов, имеет простое оборудование и низкую стоимость.

14. Ультразвуковая сварка. Высокочастотная механическая вибрация плавит и склеивает поверхности пластиковых деталей без растворителей. Он имеет высокую производительность и низкую стоимость, подходит для различных деталей из термопластической резины.

15. Литье под давлением (литье под давлением): сочетание процессов литья под давлением и литья, обеспечивающее быстрое производство, высокую эффективность и позволяющее автоматически производить сложные детали. Стоимость пресс-формы высока, подходит для большинства термопластов.

16. Двойное формование: две трубы для материала взаимодействуют с двумя наборами форм для двухэтапного формования, что позволяет снизить затраты и улучшить характеристики продукта, что подходит для разнообразных продуктов с высокой добавленной стоимостью.

17. Выдувное формование полых изделий: используется давление газа для выдувания горячих заготовок в полые изделия или трубчатые пленки, которые делятся на 4 типа, такие как литьевое формование с раздувом, экструзионное формование с раздувом и формование с раздувом и растяжением. Полиэтилен является наиболее широко используемым.

18. Штамповка: оказывает давление на материалы через формы при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию. Он имеет высокую производительность и коэффициент использования материала, а также высокую точность готовых деталей. Его разделяют на два типа процессов: разделение (резка, вырубка) и формование (изгиб, волочение).

II. Ключевые замечания по обработке поверхности

Перед нанесением покрытия необходимо тщательно удалить масляные пятна, ржавчину и другие посторонние предметы с поверхности заготовки, чтобы обеспечить соответствие основы требованиям покрытия. Травление и пассивацию необходимо нейтрализовать, промыть и высушить в строгом соответствии с технологическим процессом для удаления остатков кислотного раствора. После обработки поверхности следует принять защитные меры, чтобы избежать вторичного загрязнения от человеческого прикосновения, масляных пятен и пыли, обеспечивая стабильность эффекта обработки.