Что вы знаете о литьевых формах двух цветов?

    двухэтапная литьевая форма, двухцветное литье под давлением, конструкция двухзарядной формы, процесс литья под давлением, рекомендации по проектированию пресс-форм

Ссылки, Википедия: https://zh.wikipedia.org/wiki/%E6%B3%A8%E5%A1%91%E6%A8%A1%E5%85%B7.

1. Введение: определение и значение применения.

Пресс-форма для двухэтапного литья — это специализированный инструмент, который впрыскивает два пластиковых материала в два этапа на специальной машине для двухэтапного литья, при этом конечный продукт выбрасывается один раз. Этот процесс, также называемый литьем под давлением двух материалов, использует один комплект пресс-форм для создания изделий с разнообразным внешним видом, что позволяет менять цвет без покраски. Он становится все более популярным в 3C, бытовой технике и автомобильной промышленности, хотя имеет высокую стоимость и технические барьеры.

2. Основные принципы и преимущества

2.1 Принципы процесса

Форма имеет две полости различной формы (для каждого материала) и две идентичные формы сердцевины. Во время формования задняя форма поворачивается на 180° вокруг центра, чтобы идеально совпадать с передней формой. Обычно сначала впрыскивается твердый пластик, высокотемпературный материал или прозрачный материал; после вращения вводится второй материал, завершая один выброс интеграцией двойного материала.

2.2 Ключевые преимущества по сравнению с традиционным формованием

По сравнению с традиционным литьем под давлением двухэтапное формование имеет множество преимуществ: материалы сердцевины с низкой вязкостью снижают давление впрыска; для изготовления сердечников можно использовать переработанные материалы (экологично и экономично); композитное формование (твердый/мягкий, пенистый/плотный материалы) оптимизирует вес и производительность; в качестве слоев кожи можно применять специальные материалы высокого качества (например, экранирование от электромагнитных помех, высокая проводимость); Остаточные напряжения уменьшаются, и становится возможным достижение уникального внешнего вида, например текстуры мрамора.

3. Критические рекомендации по проектированию

3.1 Основные принципы проектирования

Следуйте трем основным правилам: вводите твердый пластик перед мягким, прозрачный перед непрозрачным и высокотемпературные материалы перед низкотемпературными. Отдайте предпочтение герметизации стыковых соединений, а не посадке с натягом (даже предложите модификацию продукта для достижения этой цели). Направляющие штифты и втулки основания формы должны быть симметричными (верх-низ, лево-право, перед-зад), при этом задняя форма должна поворачиваться на 180°, а передняя форма зафиксирована. Используйте пружинный возврат для выталкивающих пластин (избегайте принудительного возврата винта, чтобы предотвратить помехи при вращении).

3.2 Контроль точности и совместимости

Общая толщина передней панели формы плюс А-плита должна быть не менее 170 мм. Проверьте параметры машины (максимальная/минимальная толщина формы, расстояние между отверстиями KO). Допуски: передний/задний фланец (-0,05 мм), расстояние между фланцами (±0,02 мм), зазор отверстия для выталкивающего штифта (0,1 мм с каждой стороны), расстояние между центрами направляющего штифта (±0,01 мм), глубина рамки формы (-0,02 мм). Сопоставьте расстояние между продуктом и расстоянием между соплами машины (фиксировано для большинства бытовых машин); используйте выталкивающие отверстия с прорезями, если расстояние не соответствует.

3.3 Конструкция вторичной полости

Добавьте зазор во вторую полость, чтобы не поцарапать первую отлитую деталь. Обеспечьте достаточную прочность уплотнения для предотвращения заусенцев, вызванных пластической деформацией под высоким давлением впрыска. Немного увеличьте размер первой отлитой детали для более плотного прилегания стержня во время второй инъекции, улучшая герметичность. Предотвратите деформацию первой отлитой детали вторым потоком материала за счет структурной оптимизации.

3.4 Системы охлаждения и выброса

Спроектируйте адекватные, сбалансированные каналы охлаждения как для полостей, так и для сердечников, с входными и выходными отверстиями на верхней и нижней сторонах (одна и та же сторона для каждого контура), чтобы избежать помех при вращении. Оборудовать две независимые системы катапультирования; Отверстия для выталкивающих штифтов должны находиться на расстоянии не менее 210 мм друг от друга (увеличьте расстояние для больших форм). Выдвиньте выталкивающие штифты на 150 мм за пределы опорной плиты формы, чтобы соответствовать ходу машины.

4. Практические заметки по формованию

4.1 Выбор материала и последовательность впрыска

Выбирайте совместимые материалы (разница температур плавления ≥30 ℃ для пар «твердый/мягкий»). Распространенные комбинации: сначала твердый пластик (АБС/ПК), затем мягкий пластик (ТПЭ/ТПУ). Используйте перевернутые конструкции пресс-форм для прозрачных деталей; обеспечить толщину (прозрачный ≥0,8 мм, непрозрачный ≥0,7 мм).

4.2 Контроль качества

Перед установкой передних направляющих/подъемников формы убедитесь, что пластины A/B зафиксированы (предотвратите повреждение деталей). Используйте подводные ворота для частей первого выстрела (автоматическое отделение бегунов); используйте трехплитные или горячеканальные формы, если они недоступны. Для крупных деталей проведите испытания на падение и температурный удар (от -40 ℃ до 65 ℃ в течение 48 часов), чтобы проверить стабильность соединения.

5. Резюме и перспективы

Двухэтапные литьевые формы превосходно сочетают эстетику и производительность, имея растущий рыночный потенциал. Успех зависит от баланса структуры, точности и совместимости материалов. По мере развития технологий проектирования и формования двухэтапное формование будет распространяться на высокотехнологичное производство, что позволит создавать более инновационные продукты.