Форма корпуса робота-пылесоса

Кастомизация литьевой формы Sweeper: решение проблем и точность реализации

1. Основные проблемы: ключевые проблемы при настройке пресс-форм подметальной машины

Большинство компонентов подметальной машины (пылесборники, кожухи ведущих колес, держатели боковых щеток и т. д.) представляют собой прецизионные конструктивные детали. При настройке пресс-форм часто возникают три основные проблемы: чрезмерный допуск на прецизионные отверстия, влияющие на сборку, недостаточный срок службы износостойких компонентов и плохая согласованность изделий с несколькими полостями — все это напрямую подрывает общую производительность и эффективность массового производства подметальных машин.

2. Анализ проблем: сосредоточить внимание на основных требованиях к пресс-формам для подметальных машин.

Детали подметальной машины должны адаптироваться к высокочастотному движению и требованиям к уплотнению, что предъявляет строгие требования к точности пресс-формы и износостойкости. Между тем, значительные различия в свойствах материалов различных компонентов (например, пылесборники требуют ударопрочности, детали коробки передач — износостойкости) в сочетании с жесткими требованиями клиентов по соблюдению международных стандартов пресс-форм и сроков поставки еще больше увеличивают сложность настройки. Кроме того, неравномерное охлаждение формы легко приводит к деформации деталей, что влияет на стабильность работы подметальной машины.

3. Индивидуальные решения: полная оптимизация процесса от материала до доставки

3.1 Точное соответствие формы и пластиковых материалов

3.2 Технические стандарты и детали поставки

Пресс-формы строго соответствуют стандартам DEM, HASCO, MISUMI и Modepao и поддерживают такие форматы чертежей, как STP, STEP, X_T, DWG, DXF. Проектирование выполняется с использованием NX, CAD, PROE, SOLIDWORKS, а моделирование MOLDFLOW позволяет оптимизировать каналы охлаждения и компоновку полостей, предварительно избегая проблем с деформацией и нехваткой материала.

Связанные с доставкой: время испытания пресс-формы T1 составляет 8-12 рабочих дней; общий цикл поставки 28-45 рабочих дней (зависит от сложности детали); условия торговли EXW; В упаковке используются герметичные деревянные ящики с влагонепроницаемым и противоударным наполнением, обеспечивающие безопасность транспортировки.

4. Достижения в области индивидуальной настройки: баланс между точностью и преимуществами массового производства

Благодаря точному выбору материала и оптимизации моделирования MOLDFLOW точность полостей подметальных форм контролируется в пределах ±0,005 мм, что соответствует требованиям точности сборки. Срок службы пресс-формы может достигать 500 000+ выстрелов, а уровень брака деталей составляет менее 0,2%, что полностью соответствует стандартам массового производства бытовых и коммерческих подметальных машин. Своевременная доставка и стандартизированные процессы тестирования помогают клиентам сократить циклы запуска продуктов и повысить конкурентоспособность на рынке.