Зеркало заднего вида автомобиля представляет собой оболочку пресс-формы

Специализированная литьевая форма для корпусов автомобильных видеорегистраторов

Специализированная литьевая форма для корпусов автомобильных видеорегистраторов

Эта форма специально разработана для массового производства корпусов автомобильных видеорегистраторов и точно соответствует основным требованиям к тонкости дисплея, легкому весу и ударопрочности. Он сочетает в себе текстуру внешнего вида и адаптируемость к транспортному средству, служа эффективным производственным решением для производителей автомобильных электронных компонентов.

Высококачественные материалы, адаптированные к среде транспортного средства : Полость формы изготовлена ​​из коррозионностойкой нержавеющей стали S136, которая подвергается глубокой криогенной обработке и процессу азотирования, достигая твердости HRC 53-55. Он может выдерживать длительное воздействие инъекций пластиков, предназначенных для конкретного автомобиля, таких как сплав АБС/ПК и ПММА, избегая отклонений размеров корпуса, вызванных полым износом. Основание пресс-формы изготовлено из кованой стали 45#, внутреннее напряжение устранено за счет старения, что обеспечивает стабильную работу пресс-формы в условиях перепада температур, установленного на транспортном средстве, от -30 ℃ до 80 ℃, а также отсутствие растрескивания или деформации формованного корпуса.

Точное мастерство, восстановление деталей продукта : благодаря 3D-моделированию UG и 5-осевой обработке с ЧПУ допуск полости формы контролируется в пределах ± 0,003 мм, что позволяет точно формовать тонкие структуры корпуса дисплея, такие как шпоночные канавки, края крепления экрана и отверстия для отвода тепла. Чтобы удовлетворить требования к блеску поверхности корпуса, полость подвергается зеркальной полировке (Ra ≤ 0,02 мкм) и сочетается с конструкцией горячеканального последовательного литника, чтобы избежать линий сварки на корпусе. Литой корпус может соответствовать стандартам внешнего вида изделий, устанавливаемых на транспортные средства, без вторичной шлифовки.

Эффективное производство, сокращение цикла поставки : пресс-форма оснащена оптимизированной системой охлаждения и имеет конформную конструкцию водяного канала, что сокращает время охлаждения оболочки до 18-25 секунд на форму при ежедневной производственной мощности 8 000-10 000 штук. Цикл производства форм стандартных размеров составляет всего 12-15 дней, а срочные заказы сопровождаются быстрой доставкой в ​​течение 7 дней. На этапе тестирования пресс-формы проводится 3 раунда регулировки образца, чтобы гарантировать, что зазор между корпусом и материнской платой/экраном дисплея контролируется в пределах 0,05 мм, что снижает последующие потери при сборке.

Полная адаптивность, гибкая настройка : пресс-формы можно настроить в соответствии с размерами видеорегистраторов различных моделей автомобилей (4,3–12,3 дюйма), совместимыми с различными формами корпуса, такими как плоские, изогнутые и с узкой рамкой. Он поддерживает настройку текстур поверхности корпуса (например, текстуру кожи, матовую текстуру) и резервирует монтажные позиции для отверстий для камеры и интерфейсов USB, адаптируясь к различным типам цифровых видеорегистраторов, включая однообъективные, двухобъективные и потоковые зеркала заднего вида, чтобы удовлетворить дифференцированные дизайнерские потребности автопроизводителей.

Гарантия качества, снижение производственных затрат : каждая форма перед отправкой с завода проходит 8000 последовательных испытаний, чтобы гарантировать отсутствие утечек клея, верхнего побеления или других проблем. Он оснащен автоматической системой выброса и разделения отходов, что сокращает количество ручных операций и снижает трудозатраты на 30%. Предоставляется бесплатное обслуживание пресс-форм в течение 1 года с регулярными проверками износа полостей на месте, что позволяет продлить срок службы пресс-формы до более чем 500 000 циклов, эффективно контролируя долгосрочные производственные инвестиции.

Экологичность, соответствие отраслевым стандартам : весь процесс производства пресс-форм соответствует национальным экологическим нормам. Выбранная нержавеющая сталь S136 и кованая сталь 45# являются перерабатываемыми материалами, степень утилизации металлических отходов в процессе производства составляет более 95 %, что позволяет сократить потери ресурсов. Между тем, пресс-форма совместима с экологически чистым пластиком, используемым на транспортных средствах (например, разлагаемым сплавом ПК/АБС), а формованный корпус может пройти международные экологические сертификаты, такие как RoHS и ELV, что помогает клиентам создавать экологически чистые линии по производству продукции, устанавливаемой на транспортные средства, и соответствовать текущим тенденциям экологического развития автомобильной промышленности.

Тесное сотрудничество, поддержка клиентов : с момента своего запуска пресс-форма установила долгосрочное сотрудничество с более чем 30 отечественными предприятиями автомобильной электроники, охватывающими ведущие бренды бортовых видеорегистраторов и производителей, поддерживающих транспортные средства. Благодаря использованию этой формы известный бренд DVR снизил процент брака при производстве корпусов с 1,2% до 0,3% и увеличил эффективность производства на 40%, успешно удовлетворив годовую потребность в поставках 500 000 корпусов DVR. Изготовленная по индивидуальному заказу форма корпуса цифрового видеорегистратора с изогнутым экраном для нового энергетического автопроизводителя с точным контролем размеров и превосходной текстурой внешнего вида совместима с тремя основными моделями автомобилей автопроизводителя и получила высокую оценку клиентов.

Профессиональное послепродажное обслуживание, полная техническая поддержка : в дополнение к бесплатному обслуживанию в течение 1 года предоставляется круглосуточная техническая консультационная служба онлайн. Если во время использования формы возникнет какая-либо проблема, инженеры могут отреагировать в течение 2 часов и прибыть на объект для решения проблемы в течение 48 часов. Клиентам предоставляется регулярное обучение по техническому обслуживанию пресс-форм, чтобы научить операторов стандартизированному использованию, дополнительно продлевать срок службы пресс-форм и обеспечивать стабильную работу производства.