Серебряные полосы возникают в основном из-за неполной сушки сырья, влаги или летучих компонентов (в основном водяного пара, газа разложения, газа-растворителя, воздействия воздуха). Когда серебряная проволока сначала использует тщательно сухие гранулированные материалы для экспериментов по формованию, если это невозможно устранить, можно проверить другие причины.
Серебряная проволока, производимая по конкретным причинам, описывается следующим образом:
1, машина для литья под давлением:
(1) цилиндр, износ винта или склейка головки, склеивание кольца - это тупик потока материала, длительное нагревание и разложение.
(2) Система нагрева вышла из-под контроля, что привело к высокой температуре и разложению. Необходимо проверить термопару, нагревательное кольцо и другие нагревательные элементы, чтобы они не были проблемой. Неправильная конструкция винта, приводящая к неправильной вытяжке или легкому впуску воздуха.
2, аспект пресс-формы:
(1) Плохой выхлоп;
(2) Высокое сопротивление трению рабочего колеса, литника и полости формы, что приводит к локальному перегреву и разложению;
(3) Литник, дисбаланс распределения полостей, необоснованная система охлаждения вызовет тепловой дисбаланс и локальный перегрев или блокировку прохождения воздуха;
(4) Утечка из контура охлаждения в полость;
(5) Частично непластифицированный пластиковый холодный материал на детали, отлитой под давлением, увеличивает размер полости холодного материала; удлинить конец бегунка, чтобы сформировать дополнительную пластиковую полость для холодного материала; использование электроэнергии для нагрева инжекционного сопла и втулки инжекционного порта;
(6) Направляющие и литники слишком малы или слишком длинны, что приводит к конденсации пластика во время транспортировки; при необходимости увеличить диаметр полозьев и глубину литников.
3, процесс:
(1) Настройка температуры, давления, скорости, противодавления, скорости двигателя плавления слишком высока, чтобы вызвать разложение, или давление, скорость слишком низки, время впрыска, давление удержания недостаточно, противодавление слишком низкое, из-за невозможности получить высокое давление и недостаточную плотность невозможно расплавить газ и появление серебряных линий, следует установить соответствующую температуру, давление, скорость и время, а также использовать многоступенчатую скорость впрыска.
(2) низкое противодавление, высокая скорость, легко подавать воздух в цилиндр, расплав попадает в форму, цикл слишком длинный, когда расплавленный материал в цилиндре нагревается слишком долго и происходит разложение, время пребывания пластика в цилиндре впрыска слишком велико, чтобы сократить общее время цикла; объем впрыска требований слишком мал (рекомендуется использовать объем впрыска от 20% до 80% машины).
(3) Недостаточный объем материала, слишком большая загрузочная буферная подушка, слишком низкая температура материала или слишком низкая температура формы — все это влияет на поток материала и давление формования, вызывая образование пузырьков воздуха.
(4) температура поверхности расплава слишком высока, уменьшите температуру впрыскивающего цилиндра; температура расплава слишком низкая, поэтому время заполнения формы нестабильно, увеличьте температуру литьевого цилиндра; увеличить температуру форсунки; увеличить скорость заполнения формы
(5) на поверхности формы слишком много разделительного средства, с помощью белого разбрызгивателя тщательно очистите поверхность формы.
4, пластик:
(1) Влажность пластика, добавление слишком большого количества переработанных материалов или наличие вредных крошек (крошки очень легко разлагаются), пластик должен быть полностью сухим и исключать крошки.
(2) Поглощение влаги из атмосферы или красителя, краситель также следует высушить, лучше всего установить сушилку на машину.
(3) Количество смазки, стабилизатора и т. д., добавленных в пластик, слишком велико или неравномерно перемешано, либо сам пластик содержит летучие растворители. Разложение может также произойти, когда смешанные пластмассы подвергаются воздействию высокой температуры, которую трудно сбалансировать.
