Серебряные полосы в основном вызваны неполной сушкой сырья, влажными или летучими компонентами (в основном водяной пары, газа разложения, газа растворителя, помехи воздуха). Когда серебряная проволока, первая, которая использует тщательно сухие гранулированные материалы для экспериментов на литью, если это нельзя устранить, может проверить другие причины.
Серебряная проволока, полученная по конкретным причинам, описана следующим образом:
1, Машина для литья под давлением:
(1) Ствол, износ винта или головка перегруженности, кольцо перегрузки. Существует тупик потока материала, долгосрочное тепло и разложение.
(2) Система отопления вышла из -под контроля, что приводит к высокой температуре и разложению, должна проверять термопару, нагревательное кольцо и другие нагревательные элементы не являются проблемой. Неправильная конструкция винта, что приводит к ненадлежащему выхлопному гамму или легко внести воздух.
2 、 Аспект плесени:
(1) плохой выхлоп;
(2) высокая стойкость от трения бегуна, ворота и полость в форме, что приводит к локальному перегреву и разложению;
(3) лист, дисбаланс распределения полости, система охлаждения необоснован, вызовет дисбаланс тепла и локальный перегрев или блокирование прохождения воздуха;
(4) утечка охлаждающего пути в полость;
(5) частично непластифицированный пластиковый холодный материал на формованной части инъекции, увеличивайте размер полости холодного материала; расширить конец бегуна, чтобы сформировать дополнительную пластиковую полость холодного материала; Использование электроэнергии для нагрева впрыска и рукава впрыска;
(6) бегуны и литники слишком малы или слишком длинные, что приводит к конденсации пластика во время транспортировки; При необходимости увеличьте диаметр бегунов и глубину литников.
3, процесс:
(1) Установка температуры, давления, скорости, высокого давления, скорости мощика расплава слишком высока, чтобы вызвать разложение или давление, скорость слишком низкая, время впрыска, давление удержания недостаточно, отступное давление слишком низкое, из-за неспособности получить высокое давление, а недостаточное количество плотности не может растопить на выставке серебра серебряной линии.
(2) Полное обратное давление, быстрая скорость легко вставить воздух в ствол, с расплавом в плесени, цикл слишком длинный, когда расплавленное материал в стволе нагревается слишком длинным, а разложение происходит, пластик остается во время инъекционного цилиндра слишком длинный, чтобы уменьшить общее время цикла; Объем инъекций требований к инъекциям слишком мал (рекомендуется использовать объем впрыска от 20% до 80% машины).
(3) Недостаточный объем материала, слишком большая зарядная буферная площадка, температура материала слишком низкая, или температура плесени слишком низкая, все влияют на поток материала и давления на литье, что вызвало генерацию пузырьков воздуха.
(4) температура поверхности расплава слишком высока, снижайте температуру цилиндра впрыска; Температура расплава слишком низкая, так что время заполнения плесени не стабильное, повысить температуру цилиндра впрыска; повысить температуру впрыска; Увеличьте скорость заполнения плесени
(5) Поверхность пресс -формы для высвобождения плесени слишком много, с белым разбрызгивателем тщательно очистите поверхность пресс -формы
4, пластик:
(1) Пластиковая влажность, добавьте слишком большую долю переработанных материалов или содержит вредные крошки (крошки очень легко разложить), должны быть полностью сухими пластиком и устранять крошки.
(2) Поглощение влаги из атмосферы или от раскраски, раскраска также должен быть высушен, лучше установить сушилку на машине.
(3) Количество смазки, стабилизатора и т. Д. Добавлено в пластик слишком много или неравномерно смешано, или сам пластик с летучими растворителями. Разложение также может возникнуть, когда смешанные пластики подвергаются определенной степени тепла, которую трудно сбалансировать.
