При проектировании и изготовлении изделий из пластика решающее значение имеет выбор места и размера ворот. Выбор литника особенно существенно влияет на стабильность размеров изделия, особенно в случае армированного или высоконаполненного пластика. Чтобы свести к минимуму влияние ориентации материала на размерную усадку изделия, проектировщику следует тщательно выбирать расположение и размер литника в полости и конструкцию изделия, а иногда даже необходимо использовать конструкцию с несколькими литниками.
При формовании более толстых изделий вероятно возникновение проблемы вмятин и впадин. Это происходит потому, что изделие сжимается последовательно снаружи внутрь полости формы, т.е. та часть, которая находится близко к стенке полости, сжимается первой, в то время как материал внутренней, более толстой стенки все еще находится в расплавленном состоянии. Когда внешняя стенка изделия охлаждается и затвердевает, материал в области более толстой стенки все еще находится в жидком состоянии. После того, как внутренний материал остынет и затвердеет (большинство пластиков сжимаются вместе с ним), внешняя стенка изделия, которая конденсируется первой, деформируется внутрь, что приводит к проблеме погружения. Чтобы избежать таких проблем с деформацией, конструкторам следует стараться избегать толстых частей изделия, и обычной практикой является проектирование одного или нескольких тонкостенных ребер в толстостенной части для удовлетворения требований прочности изделия.
По мере остывания или отверждения материала в форме неравномерное затвердевание может вызвать внутренние напряжения в расслаивающейся детали, что, в свою очередь, может вызвать сильную усадку и отклонение от проектных размеров. Плоские изделия станут неровными, прямые – искривленными деталями, круглые отверстия – сплющенными, произойдет еще более серьезная деформация. Поэтому при проектировании изделий и полостей обычно необходимо внести некоторые коррективы с учетом этих проблем деформации и сделать так, чтобы они по-прежнему соответствовали требованиям использования. Для некоторых изделий с глубокой полостью необходимо поработать над конструкцией изделия, чтобы напряжение в форме во время извлечения из формы было как можно меньшим.
Когда изделия из пластикового вращающегося корпуса с прямыми стенками внутреннего диаметра и внешнего диаметра от начала до конца сохраняют одно и то же значение размера, изделие после охлаждения и затвердевания легко плотно заворачивается в сердечник или выпуклую форму, в результате чего при открытии формы изделия остаются на стороне выпуклой формы и сердечника. В этом случае требуется значительная сила выталкивателя, чтобы полностью вытолкнуть конец детали и соскользнуть с него. Для уменьшения силы выталкивания формованную деталь следует проектировать с определенным наклоном выталкивания, который обычно не превышает 5°. Целью установки наклона распалубки является полное отделение всего изделия от выпуклой части формы путем лишь незначительного выталкивания изделия при выталкивании, чтобы уменьшить давление, оказываемое изделием при выталкивании.
