При проектировании и изготовлении пластиковых изделий выбор местоположения и размер ворот имеет решающее значение. Особенно в подкрепленных или очень заполненных пластмассах, выбор ворот оказывает особенно значительное влияние на размерную стабильность продукта. Чтобы свести к минимуму влияние ориентации материала на размерную усадку продукта, дизайнер должен тщательно выбрать местоположение и размер ворот в полости и конструкции продукта, а иногда даже необходимо использовать несколько конструкций затвора.
При формировании более толстых продуктов, вероятно, возникнет проблема вмятин и депрессий. Это связано с тем, что продукт последовательно сжимается снаружи к внутренней части полости плесени, то есть, часть, которая находится близко к стенке полости, сначала сжимается, в то время как материал внутренней более толстой стены все еще находится в расплавленном состоянии. Когда внешняя стенка продукта охлаждается и затвердевает, материал в более толстой стенке все еще находится в состоянии жидкости. После того, как внутренний материал охлаждается и затвердевает (большинство пластмасс будут сокращаться вместе с ним), внешняя стена продукта, которая конденсируется в первую очередь, будет деформирована внутренне, что приведет к проблеме погружения. Чтобы избежать таких проблем деформации, дизайнеры должны стараться избегать толстых частей продукта, и обычная практика состоит в том, чтобы спроектировать одно или несколько тонкостенных ребра в толстостенной части, чтобы удовлетворить требования к прочностью продукта.
По мере того, как материал охлаждается или лечит в форме, неравномерное отверждение может вызвать внутренние напряжения в отшелушиваемой части, что, в свою очередь, может вызвать серьезную усадку и отклонение от измерений конструкции. Плоские изделия станут неровными, прямые линии станут изогнутыми деталями, круглые отверстия будут сглажены, и будет происходить еще более серьезная деформация. Следовательно, при разработке продуктов и полостей обычно необходимо вносить некоторые коррективы для этих проблем деформации и заставить их по -прежнему соответствовать требованиям использования. Для некоторых продуктов с глубокой полостью необходимо работать над дизайном продукта, чтобы обеспечить напряжение в форме во время Demolding максимально небольшим.
Когда прямые пластиковые вращающиеся продукты тела внутреннего диаметра и наружного диаметра от начала до конца, чтобы поддерживать то же значение размера, продукт после охлаждения и затверждения легко обернута в ядро или выпуктную форму, что приводит к тому, что отверстие продуктов плесени остается на боковой стороне выпуклости и сердечника. В этом случае требуется значительная сила эжектора, чтобы полностью выбросить конец детали и скользить ее. Чтобы уменьшить силу эжектора, формованная часть должна быть спроектирована с помощью определенного догнетающего наклона, который обычно не превышает 5 °. Цель установления наклона Demolding - сделать весь продукт полностью отделенным от выпуклой части плесени, лишь слегка выбросив продукт при выбросе, чтобы уменьшить давление, подаренное продуктом при выбросе.
