Летающий край (Филлипс)
Описание явления: на краях появляются чрезмерные пластиковые хлопья или заусенцы, зубные вершины, корни зубов или разветвленные поверхности формованных деталей. Это относительно распространенный дефект внешнего вида, например, в небольшом пластиковом краю летательного края, повлияет на точность сборочного механизма и внешний вид аккуратности.
Причины: в случае плесени, недостаточное давление зажима, неравномерные поверхности или износ являются основными факторами. Когда форма не может быть плотно закрыта, в процессе впрыска пластиковая расплава будет переполнена от зазора под высоким давлением, образуя край мухи. С точки зрения процесса литья инъекции, слишком высокого давления впрыска, слишком быстрой скорости впрыска или слишком высокого давления удержания также может легко привести к набою. Например, в инъекционном формовании больших толстостенных передач, если давление впрыска и скорость не контролируются должным образом, будет легко производить летающие края.
Смягчающие следы (усадка)
Феномен Описание: Локализованные углубления появляются на поверхности зубчатых колес, особенно в относительно толстых частях с стеной, таких как корни зубов и концентраторы, которые более очевидны. Для высокопроизводительных шестерни, смягчающие следы будут влиять на точность размеров и качество поверхности передач.
Причины: в основном из -за объемной усадки пластика во время охлаждения. Руководители обычно имеют различные области толщины стенки, и когда толстостенная часть сжимается во время охлаждения, она тянет пластик окружающей тонкостенной части к внутренней части, что приводит к образованию следов усадки. Кроме того, недостаточное давление удержания является критическим фактором. Если стадия давления удержания не дает достаточного давления, чтобы пополнить объем пластика, который сжимается при охлаждении, могут возникнуть смягчающие следы. Например, при формировании зубчатого концентратора с армированием, если параметр давления удержания не установлен должным образом, смягчающие следы будут легко отображаться в части концентратора.
Слияние
Описание явления: линейные оценки появляются на поверхности формованных деталей, которые производятся из -за того, что передняя часть потока пластикового расплава не полностью сливается во время сходимости. Внешний вид слияния на поверхности зуба или ободке передачи повлияет на качество поверхности и точность передачи.
Причины: Конструкция формы ворот оказывает важное влияние на производство слияния. Если местоположение, количество или форма ворот не позволяют пластиковому расплавому расплаве равномерно заполнять полость, легко сформировать сварные метки. В то же время, параметры температуры и скорости процесса литья под давлением также имеют решающее значение. Слишком низкая температура впрыска или слишком медленная скорость впрыска приведет к плохой текучести пластикового расплава и увеличению вероятности сварков сварки. Например, в случае сложных передач с несколькими зубами неправильно расположенные ворота или недостаточная температура впрыска могут привести к появлению сварных знаков между зубами.
Потоки
Описание явления: волнистые или полосатые следы, напоминающие поток жидкости, появляются на поверхности формованных деталей. Это не допускается на высокую точную передачу, которые требуют высокого качества поверхности, и повлияет на внешний вид и точность передачи.
Причины: Обычно из -за нестабильного состояния потока пластикового расплава в полости. Такие факторы, как неровные температуры плесени, изменения скорости впрыска или неуместные формы ворот, могут привести к этой ситуации. Например, когда размер ворот слишком мал или нерегулярно формируется, скорость потока пластикового расплава через ворота не является однородной, что приводит к тому, что на поверхности передачи протоколо.
II Размерные дефекты
Размерное отклонение
Феномен Описание: Фактический размер формованной детали впрыска передачи не соответствует размеру конструкции, включая отклонение ключевых размеров, таких как толщина зуба, диаметр круга вершины зуба и диаметр отверстия. Это оказывает решающее влияние на точность передачи и производительность сборки передач.
Причины: Точность производства плесени является основным фактором, влияющим на размер снаряжения. Если размеры полости формы и ядра неточны, то размер инъецированной передачи неизбежно будет отклоняться. Кроме того, параметры процесса впрыска, такие как давление впрыска, время удержания и время охлаждения, также будут влиять на размер передачи. Например, длительное время удержания может привести к отклонению передачи, в то время как недостаточное время охлаждения может привести к чрезмерной усадке размеров после демонгирования.
Деформация (деформация)
Описание этого явления: формованная часть передачи в целом или частично искажает его форму и больше не соответствует требованиям конструкции. Это серьезно повлияет на точность и производительность передачи передачи, например, деформация формы зуба передачи, что приведет к плохой сетке.
Причины: в основном из -за неравномерного охлаждения различных частей формованных деталей. Структура передачи является более сложной, толщина стенки различных частей разницы и конструкция охлаждения необоснованной, а другие факторы приведут к тому, что процесс охлаждения в частях скорости усадки отличается, что вызывает деформацию. Например, в инъекционном формовании передач с различной толщиной зуба и конструкцией концентратора из -за несоответствия скорости охлаждения может возникнуть деформация передачи деформации. Кроме того, ненадлежащая демонстрация или необоснованная позиция выброса также может привести к деформации снаряжения.
В -третьих, дефекты производительности
Недостаточная сила
Феномен Описание: передачи склонны к поломке зубов, чрезмерным износу или неспособности противостоять разработанной нагрузке в ходе использования. Это серьезная проблема для срока службы снаряжения и надежности системы передачи.
Причина: неадекватный выбор материала является важной причиной. Если выбор пластика
