Утечка процесса литья в инъекциях электроинструментов является относительно распространенной проблемой, а не только влияет на качество продукта, но и может привести к повреждению материальных отходов и оборудования. Ниже приведены общие причины и решения утечки литья электроинструмента:
Проблемы с плесенью
Износ плесени
Причина: долгосрочное использование плесени, ее поверхность полости, поверхность разделения, слайд и другие детали будет обусловлено трениями, воздействием и другими факторами и постепенно износом, что приводит к увеличению клиренса, что вызывает утечку инъекции.
Решение: Регулярно проверяйте износ плесени, на наличие серьезного износа деталей можно использовать для восстановления поверхностного хромирования, аотрома и других процессов, чтобы улучшить твердость и стойкость к износу поверхности плесени. Если его нельзя отремонтировать, необходимо заменить соответствующие детали плесени.
Точность сборки плесени недостаточна
Причина: в процессе сборки формы, если точность установки каждой части не соответствует требованиям, такому как неравномерный зазор между ядром и полостью, плохая точность ползунка и т. Д., Это приведет к утечке при большем зазоре во время литья инъекции.
Решение: переосмыслить форму, работайте в строгом соответствии с требованиями проекта и процессом сборки, чтобы обеспечить точность установки каждого компонента. Используйте высокие инструменты измерения, такие как координата измерительной машины и т. Д., Чтобы проверить собранную форму, а также регулировать и исправить отклонение во времени.
Неправильная настройка параметров процесса впрыска
Слишком высокое давление впрыска
Причина: чрезмерное давление впрыска приведет к чрезмерному воздействию расплавленного пластика в плесени, что легко приведет к экструзии пластика из зазора в форме, что приведет к утечке.
Решение: надлежащим образом уменьшите давление впрыска и оптимизируйте процесс впрыска, регулируя такие параметры, как скорость впрыска, давление и время удержания. В процессе корректировки в сочетании со структурой и качественными требованиями продукта и отладка постепенно, пока вы не найдете правильное значение давления.
Высокая температура материала
Причина: высокая температура материала повысит текучесть пластика, уменьшит вязкость и облегчит просачивание от зазора плесени во время процесса впрыска.
Решение: Уменьшите температуру нагрева ствола, а также проверьте, работает ли система охлаждения правильно, чтобы гарантировать, что пластик вводится в надлежащем температурном диапазоне. Различные пластиковые материалы имеют различные подходящие температуры обработки, вы можете ссылаться на технические параметры, предоставленные поставщиком материала для корректировки.
Проблемы с пластиковым материалом
Разница в текучести материале
Причина: могут быть различия в текучести пластиковых материалов из разных партий или брендов. Если используемый пластик слишком жидкий, его будет легко протекать во время процесса литья под давлением.
Решение: провести тесты производительности на новых партиях или новых брендах пластиковых материалов, включая тесты на погрузку. Если обнаружено, что текучесть материала не соответствует требованиям, вы можете договориться с поставщиком, чтобы заменить материал или отрегулировать текучесть материала, добавив правильное количество наполнителей и загустителей.
Материальное содержание влаги слишком высокое
Причина. Чрезмерное содержание влаги в пластиковом материале приведет к снижению производительности пластика во время процесса литья под давлением, аномальной текучести, а также может производить пузырьки воздуха, что может вызвать утечку литья под давлением.
Решение: высушите пластиковый материал и выберите соответствующую температуру и время сушки в соответствии с характеристиками материала. Например, для нейлоновых материалов обычно необходимо сушить их при 80-100 ° C в течение 4-6 часов, чтобы уменьшить содержание влаги до указанного диапазона.
Отказ оборудования
Износ винта инъекционной машины
Причина: Винт инъекционного аппарата будет изнашиваться из-за трения и сдвига пластика во время долгосрочной работы, что приведет к увеличению зазора между винтом и стволом, утечке пластика во время транспортировки и влиянию на стабильность давления впрыска и скорости потока.
Решение: регулярно проверяйте износ винта, когда износ превышает определенный предел, замените винт во времени. В то же время выберите хорошего качества, устойчивого к износостойкому винтовому материалу, таким как нитрия, чтобы продлить срок службы винта.
Недостаточная сила закрытия формы оборудования
Причина: если сила зажима инъекционной формовочной машины недостаточно, плесень будет открыта для определенного зазора из -за силы расширения пластика во время процесса инъекции, что приведет к утечке пластика.
Решение: Проверьте гидравлическую систему и механическую передачу механизма зажима, чтобы обеспечить, чтобы сила зажима могла соответствовать требованиям процесса литья под давлением. Для случая недостаточной силы зажима может быть отрегулирована с помощью давления гидравлической системы, восстановления или замены поврежденных частей механизма зажима для решения проблемы.
Утечка литья в инъекциях электроинструментов вызвана различными причинами, необходимостью всестороннего анализа и исследований из формы, процесса литья под давлением, пластиковыми материалами и оборудованием и другими аспектами, для принятия соответствующего решения для улучшения качества продуктов с литой инъекции и эффективности производства!
