Утечки в процессе литья под давлением электроинструментов являются относительно распространенной проблемой, которая не только влияет на качество продукции, но также может привести к отходам материалов и повреждению оборудования. Ниже приведены распространенные причины и способы устранения утечек при литье под давлением электроинструмента:
Проблемы с плесенью
Износ пресс-формы
Причина: Длительное использование пресс-формы, поверхности ее полости, разделительной поверхности, направляющей и других деталей будет вызвано трением, ударами и другими факторами и постепенным износом, что приведет к увеличению зазора, что приведет к утечке при впрыске.
Решение: Регулярно проверяйте износ формы, в случае серьезного износа деталей можно использовать для ремонта поверхности хромирование, азотирование и другие процессы, чтобы улучшить твердость и износостойкость поверхности формы. Если ее невозможно отремонтировать, необходимо заменить соответствующие детали пресс-формы.
Точность сборки пресс-формы недостаточна.
Причина: если в процессе сборки формы точность установки каждой детали не соответствует требованиям, например, неравномерный зазор между стержнем и полостью, плохая точность направления ползуна и т. д., это приведет к утечке в большем зазоре во время литья под давлением.
Решение: повторно соберите форму, работайте в строгом соответствии с проектными требованиями и процессом сборки, чтобы обеспечить точность установки каждого компонента. Используйте высокоточные измерительные инструменты, такие как координатно-измерительная машина и т. д., для проверки собранной формы, а также своевременной корректировки и исправления отклонений.
Неправильная настройка параметров процесса впрыска.
Слишком высокое давление впрыска
Причина: Чрезмерное давление впрыска приведет к чрезмерному попаданию расплавленного пластика в форму, что легко приведет к выдавливанию пластика из зазора в форме, что приведет к утечке.
Решение: Соответствующим образом уменьшите давление впрыска и оптимизируйте процесс впрыска, регулируя такие параметры, как скорость впрыска, давление выдержки и время выдержки. В процессе регулировки учитывайте требования к структуре и качеству продукта и постепенно проводите отладку, пока не найдете правильное значение давления.
Высокая температура материала
Причина: Высокая температура материала увеличит текучесть пластика, уменьшит вязкость и облегчит вытекание из зазора формы во время процесса впрыска.
Решение: Уменьшите температуру нагрева ствола, а также проверьте, правильно ли работает система охлаждения, чтобы обеспечить впрыск пластика в нужном температурном диапазоне. Различные пластмассовые материалы имеют разные подходящие температуры обработки. Для корректировки вы можете обратиться к техническим параметрам, предоставленным поставщиком материала.
Проблемы с пластиковыми материалами
Разница в текучести материала
Причина: текучесть пластиков разных партий или марок может различаться. Если используемый пластик слишком жидкий, он легко вытечет в процессе литья под давлением.
Решение: Провести эксплуатационные испытания новых партий или новых марок пластиковых материалов, включая испытания на сыпучесть. Если будет обнаружено, что текучесть материала не соответствует требованиям, можно договориться с поставщиком о замене материала, либо отрегулировать текучесть материала, добавив нужное количество наполнителей и загустителей.
Влажность материала слишком высока
Причина: Чрезмерное содержание влаги в пластиковом материале приведет к ухудшению характеристик пластика в процессе литья под давлением, ненормальной текучести, а также может привести к образованию пузырьков воздуха, которые могут вызвать утечку при литье под давлением.
Решение: высушите пластиковый материал и выберите подходящую температуру и время сушки в соответствии с характеристиками материала. Например, нейлоновые материалы обычно необходимо сушить при температуре 80–100°С в течение 4–6 часов, чтобы снизить содержание влаги в указанных пределах.
Отказ оборудования
Износ винта литьевой машины
Причина: Винт литьевой машины изнашивается из-за трения и сдвига с пластиком во время длительной работы, что приводит к увеличению зазора между шнеком и цилиндром, утечке пластика во время транспортировки и влияет на стабильность давления впрыска и скорости потока.
Решение: Регулярно проверяйте износ винта, когда износ превышает определенный предел, своевременно заменяйте винт. В то же время выбирайте качественный, износостойкий материал винта, например азотированную сталь, чтобы продлить срок службы винта.
Недостаточное усилие закрытия формы оборудования.
Причина: если силы зажима термопластавтомата недостаточно, форма будет открыта до определенного зазора из-за силы расширения пластика во время процесса впрыска, что приведет к утечке пластика.
Решение: Проверьте гидравлическую систему и детали механической передачи зажимного механизма, чтобы убедиться, что усилие зажима соответствует требованиям процесса литья под давлением. В случае недостаточной силы зажима можно отрегулировать давление гидравлической системы, отремонтировать или заменить поврежденные части зажимного механизма, чтобы решить проблему.
Утечка электроинструментов при литье под давлением вызвана множеством причин: необходимостью всестороннего анализа и исследования пресс-формы, процесса литья под давлением, пластиковых материалов и оборудования и других аспектов, чтобы принять подходящее решение для улучшения качества изделий, полученных литьем под давлением, и эффективности производства!
