Анализ ключевых моментов формования инъекции PP
Сердечком формования инъекции PP является пластификация пластикового материала, заполнение плесени и последующее охлаждение и формирование. Этот процесс включает в себя изменения температуры, которые преобразуют пластиковый материал из гранулированной формы в готовый продукт с определенной формой. Далее мы более подробно рассмотрим ключевые аспекты этого процесса.
Винт
Винт играет жизненно важную роль в обработке ПП, управляя потоком сырья. Конструкция винта оказывает прямое влияние на выход, в то время как размер коэффициента сжатия не только влияет на значение давления, но и оказывает глубокое влияние на выход и готовый продукт. Кроме того, конструкция винта определяет эффект смешивания широкого спектра материалов, таких как Masterbatches, добавки и модификаторы.
Поток сырья зависит не только от обогревателя, но и тепло, генерируемое сырью во время поворота и трения, также способствует потоку. Следовательно, размер коэффициента сжатия винта непосредственно определяет прочность потока, в то время как увеличение скорости вращения приводит к большей тепловой энергии.
В мире обработки пластмасс часто говорят, что настоящие мастера - это те, кто знает производительность своих машин наизусть. Процесс нагрева сырья включает не только обогреватель, но и влияние тепла и времени удержания трения. Это делает опыт особенно важным для решения проблем производства и повышения эффективности.
Чтобы получить лучшие результаты смешивания, винтовые конструкции иногда используют двух частей или двухосные винты, и различные формы винтов предназначены для различных сегментов, чтобы удовлетворить различные потребности в смешивании.
Таяние
Функция нагревателя устройства состоит в том, чтобы сделать частицы сырья постепенно таять в жидкую форму, а улучшение текучести в основном зависит от соответствующей температуры каждого сырья. Повышение температуры ускоряет поток сырья и, таким образом, увеличивает производительность. Тем не менее, это не всегда гарантирует доходность продукта, поэтому необходимо найти правильный баланс.
Кроме того, материалы PP подвержены растрескиванию при высоких температурах, что требует, чтобы плавный поток материала к головке был обеспечен во время производственного процесса, чтобы избежать недостатки или рефлюкса. Феномен рефтова означает, что скорость потока сырья превышает скорость выходной продукции, которая, одновременно улучшая среднюю скорость потока (т.е., MFR), также может привести к нестабильности в распределении MFR, тем самым увеличивая риск показателей дефектов. Однако, поскольку готовые продукты PP обычно не требуют высокой степени точности, этот эффект не будет значительным на практике.
Плесень или умереть
Ключ к изменению пластмасс заключается в дизайне формы или головы. В литье под давлением готовый продукт обычно трехмерный, что требует более сложной конструкции плесени и особого рассмотрения для усадки. Для других типов непрерывных продуктов, таких как плоская, полоска или игла, дизайн матрицы относительно проста. Если продукт имеет особую форму, необходимо уделить особое внимание к его немедленному охлаждению и формованию.
Конструкция пластиковых машин часто аналогична рисунке шприца, где экструзионная сила, управляемая винтом, создает огромное давление на головке, что может значительно повысить производительность. Когда головка матрицы разработана как плоская поверхность, очень важно, чтобы материал был равномерно распределен по всей поверхности. Например, умный дизайн головки вешалки может значительно увеличить стабильность материала и, таким образом, повысить эффективность экструзии.
Охлаждение
Инъекционные формы не только ответственны за инъекцию сырья в полость, но и оснащены каналами охлаждения, чтобы снизить температуру сырья. Аналогичным образом, формовочное выпуски опирается на каналы охлаждения в роликах для достижения охлаждающего эффекта. Кроме того, существует множество методов охлаждения, в том числе воздушные ножи, прямую пропитанную и пустое воздушное продувание.
Расширение
Свойства готового продукта значительно повышается, когда он перерабатывается и расширяется. Например, во время производства ленты, регулируя скорость вождения передних и задних роликов, может быть создан эффект удлинения, который увеличивает прочность на растяжение готового продукта, что делает его менее вероятной разрывом. В то же время распределение молекулярной массы также окажет влияние на эффект удлинения во время высокоскоростной продукции. Следует отметить, что эффект удлинения сильно варьируется от одного сырья к другому, поэтому при обработке необходимо уделить особое внимание.
Усадка
Все сырья имеют определенную проблему усадки. В основном это связано с тепловым расширением и сокращением и внутренними напряжениями, генерируемыми во время образования кристаллизации. Во время обработки проблема термического расширения и сокращения может быть преодолена путем продления времени охлаждения и непрерывного давления. Что касается разницы в усадке между кристаллическим и некристаллическим сырью, его необходимо оптимизировать с точки зрения конструкции плесени или добавления соответствующих добавок. Например, добавление LDPE для нажатия плоских листов может значительно улучшить проблему с приютом.
Типичные области применения
Автомобильная промышленность является одним из основных применений для PP Plastics, особенно при использовании PP с металлическими добавками. Например, такие компоненты, как крылья, вентиляционные каналы и вентиляторы, не могут обойтись без вклада PP Plastics. Кроме того, PP Plastics играют важную роль в области приборов, таких как вкладыши для дверей посудомоечной машины, вентиляционные трубы сушилки, рамы стиральных машин и чехлы, а также дверные вкладыши холодильника. Между тем, сектор потребительских товаров также находится в том случае, где широко используются пластики PP, такие как газонокосилки и разбрызгиватели в газоне и садовом оборудовании.
Общие дефекты в формовании инъекции PP
Во время процесса литья инъекции PP Plastics может столкнуться с некоторыми общими проблемами. Эти дефекты могут повлиять на внешний вид и производительность продукта и, следовательно, требовать особого внимания и разрешения. Обычные дефекты формования на инъекции PP включают вкладку, неровную усадку, пористость и следы потока. Понимание этих дефектов и принятие соответствующих мер для их улучшения имеет важное значение для улучшения качества пластиковых продуктов PP.
Под инъекцией
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Неправильный контроль условий процесса. Соответствующие корректировки должны быть внесены.
(2) Инъекционная способность машины для литья под давлением недостаточно, чтобы поддерживать вес пластиковой части. Нужно заменить машину для литья под давлением большим размером.
(3) Поперечное сечение бегуна и ворот слишком мала. Их размер должен быть увеличен соответствующим образом.
(4) Расстояние потока расплава в полости формы слишком длинное или есть тонкостенные участки. В этом случае должна быть установлена холодная полость для решения проблемы.
(5) Плохой выхлоп для плесени, что приводит к остаточному воздуху в полости плесени, влияющего на недостаточную впрыску. Должен улучшить систему выхлопных плесени.
(6) Плохой свойства потока сырья. Нужно заменить смолу лучшей текучести.
(7) Низкая температура ствола, недостаточное давление впрыска или короткое время впрыска пополнения может также привести к недостаточным впрыскам. В этом случае объем управления соответствующими параметрами процесса должен быть улучшен.
Летающий край переполнения материала
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Силы зажима недостаточно, чтобы исправить форму. Машина для литья под давлением должна быть заменена на большую спецификацию.
(2) Серьезное отверстие для штифта или направляющее штифт формы. Методы обработки должны использоваться для ремонта.
(3) Поверхность зажима плесени Существует иностранные примеси. Должен быть тщательно удален.
(4) Температура формования или давление впрыска слишком высока. Эти параметры должны быть надлежащим образом уменьшены.
Поверхностная пористость
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Толсто-стенка пластиковых деталей и размер затвора слишком мал. Размер должен быть надлежащим образом увеличен, чтобы уменьшить генерацию воздушных отверстий.
(2) Стена формованной части слишком толстая. Внимание должно быть уделено конструкции, чтобы уменьшить толщину стены, чтобы предотвратить образование воздушных отверстий.
(3) Слишком высокая температура литья или слишком низкое давление впрыска может привести к пористости. Температура литья должна быть снижена, а давление впрыска должно быть увеличено, чтобы решить проблему.
Стоими отметки
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Температура расплава и формы слишком низкая. Температура ствола и плесени должна быть повышена для улучшения явления отметок.
(2) Скорость впрыска слишком медленная. Должен быть уместным, чтобы ускорить скорость впрыска, чтобы улучшить однородность потока материала.
(3) Апертура сопла слишком мала. Необходимо заменить сопло большим диаметром отверстия, чтобы увеличить плавность потока материала.
(4) Плесень не установлена точки холодного материала приводят к формированию следов потока плохого внешнего вида, должна быть установлена точки холодного материала для оптимизации эффекта процесса; В то же время, в определенной части серебряной проволоки, необходимо проверить соответствующую поверхность полости, есть ли рубный шрам, который должен использоваться для удаления метода обработки для устранения явления серебряного провода; Кроме того, различные сорта смол могут также производить серебряные полосы при смешивании, и поэтому следует избегать, чтобы обеспечить смешивание различных смол, чтобы гарантировать, что качество продукта не затронуто; Наконец, процесс таяния расплава. Качество продукта не затрагивается; Наконец, проблема с фьюжн марки также должна решать путем настройки параметров процесса и конструкции плесени для улучшения качества продукта и эстетики ».
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Температура расплава и плесени слишком низкая. Нужно повысить температуру ствола и плесени.
(2) Неправильно установить положение затвора. Расположение ворот должно быть отрегулировано, чтобы убедиться, что таяние равномерно течет в полости формы.
(3) Содержание летучих веществ в сырье слишком высокое, или форма не хорошо вентилируется. Необходимо удалить летучие вещества в сырье и улучшить выхлопную систему формы.
(4) Скорость впрыска слишком медленная. Должен быть уместным, чтобы ускорить скорость впрыска, улучшить текучесть расплава.
(5) Плесень не установлена в холодном материале. Холодные отверстия должны быть добавлены для оптимизации процесса.
(6) На поверхности полости плесени есть иностранные примеси. Необходимо провести очистку очистки, чтобы гарантировать, что полость плесени является гладкой.
(7) Дизайн системы заливки необоснован. Производительность заполнения плесени должна быть улучшена, чтобы обеспечить плавный поток расплава.
Черные полосы и сгорели
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Технические характеристики машины для литья под давлением слишком велики. Замените машину для литья под давлением меньшим.
(2) Плохая плавность смолы. Соответствующее количество внешних смазков может быть добавлено для повышения его производительности.
(3) давление впрыска слишком высокое. Необходимо надлежащим образом уменьшить давление впрыска, чтобы предотвратить чрезмерное сжатие расплава.
(4) Плохой выхлоп для плесени. Следует улучшить выхлопную систему плесени, увеличить выпускное отверстие или использование инкрустационной структуры и должным образом уменьшить силу зажима.
(5) Неправильное расположение ворот. Расположение ворот должно быть отрегулировано, чтобы убедиться, что расплава равномерно распределен в полости пресс -формы.
Воздушный пузырь
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Размер ворот и бегуна слишком мал. Необходимо увеличить размер надлежащим образом, чтобы уменьшить генерацию пузырьков воздуха.
(2) давление впрыска слишком низкое. Давление впрыска должно быть увеличено надлежащим образом, чтобы обеспечить полное уплотнение расплава.
(3) Содержание влаги в сырье слишком высокое. Необходимо предварительно сушить сырье, чтобы уменьшить содержание влаги.
(4) Толщина стенки формованной части сильно варьируется. Должен быть разумно спроектированная структура пластиковых деталей, чтобы избежать быстрых изменений толщины стенки.
Растрескивание и отбеливание
Методы анализа отказов и устранение неполадок:
(1) Температура расплава и формы слишком низкая. Необходимо повысить температуру ствола и плесени, повысить вязкость расплава.
(2) Структура системы заливки формы не разумно спроектирована. Должен улучшить структуру бегуна и затвора, уменьшить явление турбулентности.
(3) Время охлаждения слишком короткое. Необходимо продлить время охлаждения, чтобы гарантировать, что пластиковые детали полностью вылечены.
(4) Необоснованный дизайн эжектора выпуска плесени. Пневматическое демольдское устройство может быть использовано для уменьшения явления концентрации напряжения во время демонтажа.
(5) Скорость впрыска и давление слишком высоки. Необходимо снизить скорость впрыска и давление надлежащим образом для предотвращения чрезмерной деформации пластиковых деталей.
