В области изготовления пресс-форм, которая полна проблем и возможностей, технология 3D-печати металлом переписывает структуру традиционного производственного процесса с импульсом разрушения. Особенно в сценариях производства пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, его экономическое преимущество, как яркая звезда, освещает путь вперед для отрасли.
Во-первых, производство литьевых форм: полный спектр изменений по оптимизации затрат.
(А) материальные затраты: откройте новую главу эффективного использования
Традиционное производство литьевых форм, использование производственного процесса с сокращением материала, похоже на бессмысленно растраченную «пустую трату денег». В длительном процессе производства и обработки каждый режущий инструмент, шлифовка шлифовального круга, означает, что большое количество драгоценного сырья безжалостно разрезается на мусор, беспомощно выцветает на производственной линии, коэффициент потерь материала часто ошеломляет.
Напротив, технология 3D-печати металлом, как образец совершенства в области аддитивного производства, подобна расчетливому «мастеру финансов». Он наносит металлические порошки слой за слоем, точно создавая компоненты пресс-формы, как мелкие строительные блоки. Весь процесс практически реализует чудо «нулевых отходов» материалов. Что еще более ценно, так это то, что металлический порошок, который не используется в процессе формования, не будет выброшен, а может быть переработан с помощью профессионального и продуманного процесса переработки. Эта инновационная инициатива, позволяющая значительно сократить материальные затраты, приносит предприятию реальную экономическую выгоду.
(ii) Затраты на обработку: упростить процесс для достижения снижения затрат и повышения эффективности.
Традиционное производство пластиковых форм для литья под давлением должно пройти ряд сложных и трудоемких процессов, таких как резка, электроэрозионная обработка, резка проволокой, что представляет собой тернистый, трудный и опасный «производственный марафон». В этом процессе не только необходимо развернуть ряд различных типов профессионального оборудования, но также включает в себя ряд различных аспектов скоординированных операций, инвестиции в рабочую силу и потребление материалов продолжают расти, затраты на обработку также растут как ракета, становясь тяжелым бременем на плечах предприятий.
Напротив, технология 3D-печати металлом, похоже, стала «золотым ключом» к эффективному производству. Он может напрямую преобразовывать цифровые модели в физические детали, значительно упрощая изначально долгий и сложный производственный процесс. За счет снижения зависимости от большого количества оборудования и трудоемких промежуточных этапов затраты на обработку естественным образом и значительно снижаются. Хотя заготовке пресс-формы, напечатанной на 3D-принтере, обычно требуется вторичная обработка, но на начальном этапе печати можно с научной точки зрения зарезервировать разумный припуск на механическую обработку, а последующие используемые методы отделки ничем не отличаются от традиционной обработки стали пресс-формы. Комплексное взвешивание, 3D-печать металла в общих затратах на обработку демонстрируют беспрецедентные выдающиеся преимущества.
(C) стоимость производственного цикла: быстрое реагирование для захвата позиций на рынке
Традиционное производство пресс-форм в цикле пресс-форм, особенно на ключевом этапе разработки новой продукции и пробного производства, как будто глубоко в трясине, трудно выбраться. Перед лицом общего спроса на изменения дизайна скорость его реакции такая же медленная, как улитка, ползающая, как огромный и неуклюжий корабль, в бурном море рынка трудно гибко поворачиваться. Длительное время ожидания не только серьезно подорвало страсть предприятия к инновациям и жизнеспособности, но и привело к тому, что время выхода продукта на рынок неоднократно задерживалось, поэтому предприятие упустило бесчисленные рыночные возможности. При этом стоимость производственного цикла растет как снежный ком, оказывая огромное давление на бизнес-операции.
3D-печать металлом — это быстродействующая технология «спецназа», которая с поразительной скоростью превращает дизайнерские модели в настоящие формы. Процесс зажима чрезвычайно быстрый и простой, что значительно сокращает цикл производства пресс-форм. При мелкосерийном, многовидовом производстве литьевых изделий это преимущество проявляется в полной мере. Благодаря возможности быстрого реагирования технологии 3D-печати металлом предприятия могут быстро вывести свою продукцию на рынок и воспользоваться первой возможностью в условиях жесткой рыночной конкуренции. В то же время эффективно снизить стоимость производственного цикла и еще больше повысить конкурентоспособность предприятий на рынке и выгодное положение.
(D) качество и стоимость продукции: точный контроль температуры для обеспечения баланса качества и затрат.
Традиционная обработка системы охлаждения пресс-формы, конструкция проста и груба, как набор элементарных функций «первичного оборудования для контроля температуры», просто не может соответствовать точному литью под давлением при строгих требованиях контроля температуры. В реальном производстве часто возникают низкая эффективность охлаждения, плохая равномерность охлаждения и другие проблемы, подобные скрытой «бомбе замедленного действия», которая может взорвать в любой момент деформацию продукта, отклонение размера и другие серьезные проблемы с качеством. Существенное увеличение доли бракованной продукции, непосредственно приводящее к резкому удорожанию продукции, ложится тяжелым экономическим бременем на предприятие.
Технология 3D-печати металлом подобна умелому «мастеру контроля температуры». Он может быть оригинально спроектирован в форме охлаждающего водного пути, этот волшебный водный путь подобен форме, установленной внутри «умной точности».
