В жесткой конкуренции за производство инъекционных плесени предприятия ищут инновационные прорывы для улучшения качества продукции и эффективности производства. Интеграция технологии 3D -печати и угловой кормления становится совершенно новым основным моментом в области инъекционных форм, что приводит к сильным импульсам для развития отрасли.
Хотя традиционная технология углового кормления имеет уникальные преимущества, она ограничена традиционным производственным процессом, и трудно дать полную игру его потенциалу. Сложные бегуны Внутреннего входа в плесени и точного клея традиционная точность обработки ограничена, что приводит к плохому потоку пластикового расплава в форме, продукт подвержен пузырькам, слияниям и другими дефектами, серьезно влияя на качество продукта. Более того, традиционный производственный процесс является громоздким, от дизайна плесени до производства, за счет нескольких процессов, стоимостью большего времени и затрат.
Появление технологии 3D -печати для коровьего рога в инновации технологий клея привело к повороту. В процессе проектирования 3D -печать с расширенным программным обеспечением для 3D -моделирования, предоставляя дизайнерам беспрецедентную творческую свободу. Дизайнеры могут преодолеть ограничения традиционного мышления, спроектировать различные сложные и тонкие баллон в резиновую конструкцию. Моделируя и анализируя характеристики потока пластикового расплава, расположение, размер и форма входа клея, а также направление и кривизну внутреннего канала потока точно планируется, чтобы пластиковая расплава была равномерно и стабильно заполнять полосы плесени, эффективно уменьшая дефекты продукта и улучшая качество продукта.
В ходе производственного процесса метод аддитивного производства 3D -печати значительно упрощает процесс. Он напрямую основан на цифровой модели материала слоя за счет накопления слоя без необходимости в сложных процессах обработки и сборки, чтобы избежать традиционного процесса обработки материалов отходов и ошибок сборки, значительно снижая цикл производства плесени. В прошлом может потребоваться недели или даже месяцы, чтобы изготовить пару форм для инъекций Bullhorn, и теперь с помощью 3D -печати он может быть завершен всего за несколько дней, что значительно повысило эффективность производства.
С практической точки зрения, 3D -печать, чтобы помочь инновационному булнуру в резиновой технологии в ряде отраслей для достижения значительных результатов. В области аэрокосмической промышленности, чтобы создать сложную сложную структуру формы, чтобы соответствовать аэрокосмическим частям на выполнение строгих требований; В автомобильной промышленной промышленности, чтобы помочь производить легкие, высокопрочные детали, для продвижения автомобильной промышленности к энергосбережению и защите окружающей среды, высокопроизводительным направлениям; В области производства электронного оборудования, чтобы помочь производить тонкие и легкие, точные оболочки продуктов, чтобы встретить потребителя в двойном стремлении к моде и производительности продукта. преследование.
3D -печать помогает рогу в инновации в технологиях резины, становятся новой основной моментой производства плесени. Это не только улучшает качество продукции и эффективность производства, но и расширяет область применения. Если ваше предприятие все еще находится в положении традиционного производственного процесса и неприятностей, может также охватить эти инновационные основные моменты, откройте новую главу в производстве инъекционных форм, выделяется в конкуренции рынка.
