В производстве инъекционных плесени эту динамичную и сложную область технологические инновации всегда являются основной движущей силой для продвижения отрасли вперед. В настоящее время технология 3D -печати приобретает свои уникальные преимущества, став ключевым лидером, который приведет Bullhorn в резиновую подпредь
Во -первых, тяжелое положение традиционного производственного процесса
В традиционном производственном процессе в течение длительного времени под доминированием развития булхора в резиновую подпредь оказалась тяжелые препятствия. Внутренняя структура плесени является сложной, резиновый вход хорош и тонкий, путь потока намокает, эти характеристики точной продукции выдвигают очень высокие требования. Тем не менее, традиционная обработка означает столкнуться с такой сложной структурой, кажется, перегружена. Из -за сложности точной формирования внутренней структуры плесени поток пластикового расплава внутри формы становится хаотичным и беспорядочным, и невозможно достичь однородного наполнения. Это непосредственно приводит к большому количеству дефектов продукта, пузырьков, смягченных знаков, сварки и других проблем, серьезно, что серьезно влияет на внешний вид и производительность качества продукта, трудно удовлетворить рыночный спрос на высококачественные продукты.
Кроме того, традиционный производственный процесс чрезвычайно сложный. От зародыша идеи дизайна плесени, до рождения конечного продукта, который должен пройти через дизайнерские чертежи, обработку, сборку деталей и многие другие сложные процессы. Каждый процесс должен инвестировать много рабочей силы, материальных ресурсов и ценных ресурсов времени, а интерфейс между процессами очень подвержен проблемам, что еще больше удлиняет производственный цикл. Эта неэффективная производственная модель, не только усугубляла бремя эксплуатационных расходов предприятий, но также делает предприятия в быстро меняющейся рыночной среде, но и трудно быстро реагировать на спрос клиентов, упуская много возможностей для развития.
Во -вторых, поворот, вызванный 3D -печати
Прорыв на уровне дизайна
Появление технологии 3D -печати, область дизайна для коровьего рога в резиновую инъекционную форму привела к широким изменениям. С помощью передового программного обеспечения для 3D -моделирования дизайнеры, похоже, освобождаются от кандалов традиционного мышления, доступа к беспрецедентной творческой свободе. Они могут дать полную игру своему творчеству, создавая всевозможные сложные и тонкие конструкции кормления рога, которые находятся за пределами их воображения. Благодаря использованию программного обеспечения для моделирования и анализа, углубленного исследования характеристик потока пластикового расплава, дизайнеры могут точно спланировать местоположение, размер и форму входа клея, а также направление и кривизну внутреннего пути потока. Этот вид оптимизации дизайна, основанный на научном анализе, гарантирует, что пластиковый расплав может быть заполнен в наиболее равномерном и стабильном состоянии, когда он вводится в полость формы, что обеспечивает сильную гарантию для улучшения качества продукта из источника. Например, инновационная конструкция канала потока с постепенным изменением диаметра труб, который может автоматически и гибко регулировать диаметр трубы в соответствии с изменениями скорости потока и давления пластического расплава, эффективно снижая дефекты продукта и значительно улучшая качество продукта.
Изменения в производственном процессе
В производственном процессе 3D -печать произвела революцию в производстве аддитивного. Он отказывается от сложных процессов обработки и сборки в традиционных методах производства и создает формы непосредственно на основе цифровых моделей путем укладки слоя материалов по слою. Этот уникальный метод производства имеет значительные преимущества. С одной стороны, это позволяет избежать большого количества материальных отходов, вызванных резкой, фрезерованием и другими операциями в традиционной обработке, снижая производственные затраты; С другой стороны, потому что нет необходимости выполнять утомительную сборку деталей, эффективно избегая возможных ошибок в процессе сборки, значительно повышая точность производства плесени. Что еще более важно, технология 3D -печати значительно упрощает процесс, что значительно сокращает цикл производства плесени. В прошлом для производства пары рога в резиновую подпредьем может потребоваться недели или даже месяцы в течение длительного времени, но теперь, с мощной силой технологии 3D -печати, всего несколько дней смогут завершить производство плесени. Это значительное повышение эффективности, так что предприятия могут быстро реагировать на рыночный спрос, своевременное внедрение новых продуктов, в жесткой конкуренции на рынке, чтобы захватить первую возможность.
В-третьих, эффективность междисциплинарных приложений
С точки зрения области применения, под руководством технологии 3D -печати в резиновую плесень, в ряде отраслей достигли замечательных результатов. В области аэрокосмической промышленности, с технологией 3D-печати для создания высокопроизводительной сложной структуры формы, эти формы могут соответствовать аэрокосмическим частям при выполнении строгих требований для самолета, чтобы прорваться через предел производительности, обеспечивает сильную поддержку. В автомобильной промышленной промышленности, 3D-печать, чтобы помочь производить легкие, высокопрочные детали и компоненты, а также энергично способствовать развитию автомобилей в направлении экономии энергии и защиты окружающей среды, высокой производительности. В области производства электронного оборудования, технологии 3D -печати, которая помогает производить тонкие, легкие, точные оболочки продуктов, идеально подходит для стремления потребителей в сфере слияния моды и технологий.
Таким образом, технология 3D-печати от проектных инноваций, эффективность производства для улучшения расширения областей применения и других размеров, все круговой, ведущей булхорна в резиновую плесень до новой высоты. Если ваше предприятие все еще использует традиционное производство
