В области обработки поверхности металлов технология гальванизации широко используется для ее превосходной коррозионной устойчивости и декоративных свойств. Тем не менее, стабильность и управляемость скорости осаждения оцинкованного слоя, как ключевой показатель эффективности производства и качества, напрямую влияет на стоимость производства и производительность продукта. В этой статье мы обсудим факторы, влияющие на скорость осаждения оцинкованного слоя и предложим соответствующие стратегии оптимизации, с целью предоставления ценных ссылок для практикующих промышленности.
Во -первых, точный контроль композиции раствора для покрытия
Жидкость как процесс гальванизации «кровь», ее состав напрямую влияет на скорость осаждения. Гидроксид натрия в качестве проводящей соли, его содержание должно строго контролироваться. Слишком высокий приведет к снижению эффективности тока, слишком низкая может вызвать пассивацию анода, оба замедлит скорость осаждения. Рекомендуется поддерживать уровень гидроксида натрия в пределах оптимального диапазона посредством регулярного тестирования и регулировки. Кроме того, добавки, такие как осветление, диспергаторы и т. Д., Хотя дозировка невелика, но роль ключа, они могут улучшить качество покрытия и способствовать равномерному осаждению. Следовательно, в соответствии с фактической ситуацией производства, своевременной дополнение и корректировки концентрации добавок, для повышения скорости осаждения имеет решающее значение.
Во-вторых, тщательный процесс предварительной обработки
Предварительная обработка является предварительной обработкой Galvanizing, и его качество напрямую связано с последующей скоростью осаждения. Поверхность оксидной пленки заготовки, масла и других примесей, если они не будут тщательно очищены, будет серьезно затруднить нормальное осаждение ионов цинка. Следовательно, необходимо использовать эффективные методы удаления масла и удаления ржавчины, такие как маринованная, песочная обработка и т. Д., Чтобы обеспечить чистую и активную поверхность заготовки. В то же время обратите внимание на то, чтобы избежать чрезмерной коррозии, чтобы не уменьшить потенциал осаждения водорода, влияя на эффективность осаждения. В процессе маринования добавьте соответствующее количество ингибитора коррозии и контролируйте время и температуру маринованного, является важной мерой для защиты поверхности заготовки.
В -третьих, разумный выбор материала и структуры заготовки
Материал и структура заготовки оказывают значительное влияние на скорость осаждения. Высокая углеродная сталь, чугун и другое содержание высокого углерода в заготовке, которые должны уменьшить потенциал осаждения водорода, легко привести к поверхностному ускорению водорода, тем самым снижая ток эффективность и скорость осаждения. Следовательно, при выборе материала заготовки его адаптивность к процессу оцинкования должна быть полностью рассмотрена. В то же время, для заготовки со сложной структурой, глубокой вогнутой или щели, экранирующий эффект должен быть уменьшен путем оптимизации конструкции инструментов подвешивания и регулировки тока распределения, чтобы обеспечить равномерное осаждение покрытия.
В -четвертых, точное управление параметрами процесса
Температура, плотность тока и интенсивность перемешивания являются тремя ключевыми параметрами процесса в процессе оцинкования. Когда температура пластического раствора низкая, скорость миграции ионов замедляется, а скорость осаждения уменьшается; В то время как температура слишком высока, она может вызвать разложение раствора для покрытия, шероховатость покрытия и другие проблемы. Следовательно, температуру пластического раствора следует точно контролировать в соответствии с типом пластинга и требованиями заготовки. Размер плотности тока непосредственно влияет на скорость осаждения, но слишком высокая плотность тока может привести к дефектам, таким как сожженные и свободные слои. Следовательно, оптимальный диапазон плотности тока должен быть определен путем тестирования и сохраняться стабильным. Кроме того, соответствующее перемещение может способствовать циркуляции компенсационного решения и улучшить диспергирующую способность, но чрезмерное возбуждение может разрушить структуру плавающего слоя. Следовательно, необходимо скорректировать интенсивность перемешивания до лучшего состояния в соответствии с фактической производственной ситуацией.
V. Непрерывная оптимизация обслуживания и управления оборудованием
Нормальная работа гальванического оборудования заключается в обеспечении стабильности предпосылки скорости осаждения оцинкованного слоя. Пассивация анода, плохая проводимость и другие проблемы с оборудованием будут напрямую влиять на эффективность осаждения. Следовательно, необходимость в регулярном оборудовании для проверки и технического обслуживания, своевременной замене старения или поврежденных деталей. В то же время, укрепите управление производственным участком, сохраняйте среду в чистоте, температура и влажность также являются важной мерой для повышения скорости осаждения.
