В производстве разъемов для литья под давлением интеллектуальные технологии подобны установке «умного мозга» на пресс-форму, что делает производство более эффективным и стабильным. Ниже я простым языком познакомлю вас с тем, как новейшие технологии, такие как мониторинг Интернета вещей, могут изменить производство форм для литья под давлением соединителей.
Мониторинг условий производства в режиме реального времени
Это все равно, что поставить «электронные глаза» и «термометры» на формы и термопластавтоматы, установить разнообразные датчики в ключевых зонах форм и термопластавтоматов. Датчики температуры отслеживают температуру цилиндра и формы в режиме реального времени, датчики давления отслеживают давление впрыска и усилие зажима, а датчики вибрации предупреждают о любом ненормальном встряхивании оборудования. Эти датчики подобны «маленьким мессенджерам», которые преобразуют собранные данные в цифровые сигналы через сеть в мозг на облачную платформу.
Менеджеры заводов и технические специалисты, как и друзья в кругу друзей, могут просматривать эти данные на компьютере или мобильном телефоне в любое время. Благодаря анализу этих данных вы сможете узнать, является ли текущее производство нормальным, а также суммировать различные параметры процесса, хорошее или плохое качество изготовленного соединителя, чтобы найти наиболее подходящие производственные параметры для обеспечения качества и стабильности продукции.
Раннее предупреждение, чтобы избежать неудачи
Предыдущий отказ оборудования, чаще всего внезапный «удар», так что люди были застигнуты врасплох. Теперь с помощью интеллектуальных технологий выход оборудования из строя можно прогнозировать заранее. Система будет основана на предыдущих данных эксплуатации оборудования, создании медицинских записей. Как только часть оборудования вибрирует от аномалий, температура повышается, как у человека с лихорадочным кашлем, система выдает своевременное предупреждение, чтобы напомнить обслуживающему персоналу о необходимости проверки и ремонта, пресечь неисправность в зародыше, чтобы избежать внезапного прекращения работы производственной линии.
В процессе производства система также установила «санитарный кордон». Когда температура, давление и другие параметры выходят за пределы нормального диапазона, немедленно срабатывает сигнализация. Получив предупреждение, технические специалисты могут своевременно внести коррективы, чтобы предотвратить производство неквалифицированных разъемов и сократить отходы материалов и потери затрат.
Автоматический контроль качества продукции
Традиционная ручная проверка внешнего вида разъема не только неэффективна, но и ее легко пропустить. Теперь интеллектуальный визуальный осмотр похож на «физический осмотр» продукта: установка камер высокого разрешения на звеньях извлечения из формы и транспортировки продукта с помощью интеллектуальных алгоритмов позволяет быстро и точно обнаруживать дефекты продукта, такие как летучие кромки, заусенцы, пузыри и т. д., а также измерять, соответствуют ли размеры продукта стандарту. При обнаружении некачественной продукции система немедленно подаст сигнал тревоги и автоматически выберет дефектную продукцию.
Камера также может находиться в форме перед формой, внимательно проверьте поверхность формы на наличие посторонних предметов и наличие незакрепленных деталей. При обнаружении отклонений система немедленно отключит оборудование, чтобы избежать повреждения формы и обеспечить безопасность производства.
Дистанционное управление и удобное управление.
Теперь, даже если вы не находитесь на заводе, менеджеры и технические специалисты могут контролировать производственную ситуацию. Пока вы открываете телефон или планшет, войдя в соответствующую платформу, как и в поле, вы можете просматривать производственные данные, состояние оборудования и предупреждающую информацию. Более того, согласно разрешению безопасности, они также могут удаленно регулировать параметры процесса литьевой машины, а также запускать или останавливать оборудование. Это все равно, что сидеть дома и с помощью мобильного телефона удаленно управлять игрушечной машинкой, что позволяет удобно и быстро решать неожиданные проблемы на производстве.
Разумная постановка производственных задач
В прошлом планирование производства в основном опиралось на ручной опыт, который приводил к простою оборудования или необоснованному распределению задач. Теперь, благодаря интеллектуальной технологии планирования производства, система будет синтезировать спрос на заказы, состояние оборудования, ход производства и другую информацию с помощью алгоритма для разработки оптимального производственного плана. Например, разумное расположение различных заказов в разных порядках и времени производства термопластавтоматов, чтобы оборудование не останавливалось, повышало эффективность производства и обеспечивало своевременную доставку заказа.
Система также позволяет гибко корректировать производственные задачи, если на производстве возникают непредвиденные ситуации, такие как выход из строя оборудования и нехватка сырья. Например, если термопластавтомат сломается, система немедленно переназначит свои задачи другому простаивающему оборудованию, чтобы гарантировать, что производство не будет остановлено.
Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)
