Краткое введение в происхождение машин для литья под давлением
2025,06,14
I. Фон появления форм -инъекций: обусловлено промышленной революцией и материальными инновациями
В середине 19-го века вторая промышленная революция стимулировала спрос на новые материалы, такие как резина и пластик. Ранние плесени были преимущественно построены из деревянного или металлического литья и в основном использовались для производства простых компонентов. С появлением пластмасс (например, целлулоидной и фенольной смолы) традиционные плесени стали неадекватными для удовлетворения требований сложных форм и массового производства. Например, такие продукты, как пластиковая посуда и корпуса электрических приборов, требовали более быстрых и более точных методов производства.
Ключевой поворотный момент: в начале 20 -го века широко распространенное внедрение гидравлического оборудования заложило основу для технологии впрыска. В 1920-х годах немецкие инженеры разработали первую формованную машину для подъема винтного типа, которая растопила пластик с помощью нагрева, вводила его в полость формы, а после охлаждения выбрасывалась литая часть, достигая эффективного производства.
II Технологическая эволюция: от «единственной функциональности» до «точной интеграции»
Ранние инъекционные плесени были сосредоточены исключительно на базовой формировании формы, тогда как современные плесени должны учитывать прочность на конструкцию, функциональную интеграцию и эффективность производства. Например:
Введение усиливающих ребра (положения ребер)
В традиционных конструкциях прочность пластиковых деталей зависела от увеличения толщины стенки, что приводило к материальным отходам и неровному охлаждению. Инженеры инновационно спроектировали «положения ребра» (усиливающие ребра) внутри формы, чтобы повысить жесткость без увеличения толщины стенки. Эта конструкция была творчески применена в разработке силовой полосы Xiaomi - инженеры добавляли положения ребер в точке выделения между сильными и слабыми токами, удовлетворяя структурные требования, обеспечивая при этом безопасность электрической изоляции, что выходит за рамки традиционного ограничения плесени как просто «инструмент формирования».
Формы и автоматизация мульти-кавити
После 1970-х годов взрывной рост индустрии домашних приборов стимулировал разработку многокавитанных форм. Один цикл литья под давлением может производить несколько деталей одновременно, повышая эффективность коллектора. Включение автоматических систем выброса и технологий контроля температуры дополнительно минимизировало ручное вмешательство.
Iii. Прорывы в материалах и техниках: от «эмпиризма» до «научного дизайна»
ПРИМЕЧАНИЕ СТАЛЬНЫЕ СВОЖЕСТВО
Ранние плесени были склонны к ношению. Применение высокоуглеродной инструментальной стали в 1930-х годах продлило срок службы пресс-форм. К 1960 -м годам нержавеющая сталь и жесткие сплавы позволили преследовать формы выдерживать более высокие температуры и давления.
Революция в технологии моделирования
Широко распространенное внедрение программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD) и анализа потока плесени (например, Moldflow) позволяет инженерам предсказать пластиковый поток, скорости усадки и эффективность охлаждения, значительно снижая затраты на пробную и ошибку. Дизайн ребер Xiaomi Power Strip был подтвержден с использованием таких технологий.
IV Расширение промышленности: от «промышленных компонентов» до «потребительских продуктов».
Бытовая техника и потребительская электроника
Инъекционные формы стали основным процессом в таких продуктах, как оборудование для мобильных телефонов и электроэнергии. В качестве примера, взявшись на силовую полосу Xiaomi, ее внутренняя структура тщательно расположена сродни интегрированной схемой посредством расширенных форм, балансируя как безопасность, так и эстетику.
Автомобильный легкий вес
Современные автомобильные внутренние компоненты и периферийные детали двигателя широко используют литье под давлением, заменяя металлы пластмасс для снижения веса.
