История развития форм для инъекций: двойные диски от индустриализации и материальных инноваций
В середине 19-го века вторая промышленная революция привела к спросу на применение новых материалов, таких как резина и пластмассы. Ранние плесени были в основном из дерева или металла и в основном использовались для производства основных деталей. С появлением полимерных материалов, таких как целлулоидная и фенольная смола, традиционные формы показали ограничения при формировании сложных конфигураций и массовой продукции. Типичные поля применения, такие как производство пластиковых посудных и электрических оболочек, срочно необходимых для производственных решений с быстрыми возможностями прототипирования и точностью на уровне микрометра.
Прорыв в ключевых технологиях начался в начале 20 -го века с широкого распространения гидравлического оборудования. В 1920-х годах немецкая инженерная команда впервые разработала систему формования типа винтового типа. Благодаря синергии процесса плавления и инъекции термопластичных материалов и формирования в полости пресс-формы, они достигли полной автоматизации процесса охлаждения и выброса, заложив основу для эталонной модели современной литьевой промышленности.
Путь технической итерации: от базовой формирования до интеграции системы
Формы первого поколения были сосредоточены на основной геометрической формировании, в то время как современные плесени превратились в техническую систему, которая интегрирует структурную механику, функциональную реализацию и эффективность производства:
• Инновации в проектировании структуры армирования (в качестве примера приобретение силовой полосы Xiaomi)
Традиционный метод подкрепления с толщиной стенкой имеет проблемы из-за избыточности материала и дефектов охлаждения. Инженеры инновационно внедрили технологию встраивающих ребра в форме, которая достигла оптимизации толщины стенки при одновременном обеспечении структурной прочности продукта. Эта технология была успешно применена к проектированию сильной и слабой структуры изоляции тока, достигая точного литья, которая соответствует стандартам безопасности МЭК и интегрирует «функциональные компоненты».
• Эволюция автоматизации многокамерных форм
В 1970-х годах модернизация бытовых приборов стимулировало разработку многокамерных технологий. Одиночный процесс литья впрыска может одновременно образовывать 64 точных компонентов, что приведет к экспоненциальному повышению эффективности производства. В сочетании с применением интеллектуальных систем выброса и модулями управления температурой в замкнутом контуре производственный процесс был полностью автоматизирован.
Сдвиг парадигмы в материалах и процессах: от эмпирического подхода к численному моделированию
• Обновление траектории плесени стали:
В 1930-х годах, высокоуглеродочная сталь, повышала долговечность плесени → В 1960-х годах специальные сплавы могли выдержать температуру до 400 ° C → В 21-м веке технология нано-покрытия продлевала срок службы плесени на 300%.
• Применение технологии цифрового моделирования:
Внедрение программного обеспечения для анализа конечных элементов, такого как Moldflow, позволило прогнозировать пути потока расплава, расчет компенсации скорости усадки и оптимизацию эффективности охлаждения, что привело к снижению цикла развития на 40%. Структура подкрепления силовой полосы Xiaomi была проверена через 100 000 итераций моделирования для определения оптимальной комбинации параметров.
Расширение в измерении промышленного применения: от промышленных компонентов до точных медицинских устройств
• Сектор потребительской электроники: достичь интегрированного формования оболочек мобильных телефонов с точностью 0,1 мм.
• Автомобильный легкий вес: пластифицируйте периферические компоненты двигателя, чтобы уменьшить вес на 35%
• Производство медицинских устройств: Форма 微创 Хирургические инструменты, соответствующие стандартам ISO 13485
Сценарий будущего разработки: интеллектуальные фабрики и экологическое производство
• Топология, оптимизированные 3D-печатные формы: поддержка быстрого прототипа в течение 72 часов
• Специальные формы для материалов на основе биологических данных: адаптированы к реологическим свойствам разлагаемых материалов, таких как PLA/PHA
• Интеграция промышленного Интернета вещей: формы, оснащенные 6 типами датчиков, мониторинг 15 параметров процесса в режиме реального времени, достижение точной скорости предупреждения о разломе 98%
