Прочность плесени и конструкция положения поверхностной поверхности
Положение поверхностной поверхности этой формы предназначено на фиксированной форме. Он принимает форму дизайна, объединяющая четыре угловые остановки с четырьмя боковыми фланцами. Это позиционирование является надежным и обеспечивает хорошую прочность плесени. При конструкции автомобильных форм угол в точке вставки фиксированной формы должен быть разработан выше 7 градусов. Если это невозможно, он должен быть разработан, чтобы быть выше 5 градусов. Это связано с тем, что большой угол вставки значительно увеличит срок службы плесени и значительно уменьшит явление заусенцев в точке вставки плесени. Для положений с углом вставки ниже 3 градусов трудно обеспечить точное расположение фиксированной формы с тонким расположением 1 градусы или 0 градусов. Следовательно, угол вставки должен быть максимально большим. Для средних и больших форм он обычно предназначен для того, чтобы превышать 7 градусов, чтобы обеспечить продолжительность жизни формы.
Основные измерения, которые влияют на прочность и жесткость плесени, включают:
Размеры A1, A2, B1 и B2 от края полости до края плесени;
2) Расстояния C1 и C2, которые являются вертикальными расстояниями от самой глубокой части полости до нижних поверхностей фиксированного шаблона и движущегося шаблона, показаны на рисунке 10.
При разработке автомобильных форм эмпирические методы определения для измерений A и B:
1) Если не существует бокового механизма наброски ядра, добавьте размер герметизации от 30 до 50 мм от самого внешнего края полости (для небольших форм в пределах 5050 года добавьте 30 мм; для средних форм в пределах 5050 до 1010 добавьте 40 мм; для больших плесени выше 1010, добавьте 50 мм) и добавьте пространство зазора от 50 до 70 мм, чтобы уменьшить рабочую нагрузку на сборку плесени. Пространство зазора также является областью, которая обеспечивает прочность плесени. Затем добавьте размер давления на поверхности разваливания рамы плесени, которая составляет размер A и B.
2) Если существует боковой механизм нажатия ядра, размеры A и B должны быть увеличены в зависимости от размера расстояния на выбросы ядра. В принципе, необходимо убедиться, что слайдер остается внутри шаблона после завершения операции по выкупе.
Значение размера C для форм пластиковых частей разных размеров и конструкций будет варьироваться. Размер C должно гарантировать, что из самой глубокой части полости до нижней поверхности шаблона составляет более 80 мм. В движущемся шаблоне, поскольку между двумя квадратными частями железа есть пустое пространство, они склонны к деформации после подключения давления впрыска. Следовательно, C1 должен быть увеличен по толщине соответственно. Как правило, это принимается более чем 100 мм.
Поскольку эта форма имеет две половинки, две полости являются симметричными с обеих сторон. A1 = A2 = 115,6 мм, а расстояние между левой отражающей полостью зеркала и правой отражающей зеркальной полостью составляет 73 мм. Поскольку форма не имеет бокового механизма наброски ядра, B1 = 123,1 мм и B2 = 110 мм. С точки зрения размеров толщины, C1 = 103 мм и C2 = 80 мм. Пластина B кажется относительно тонкой и должна быть спроектирована около 100 мм.
