На прецизионное литье под давлением влияют многие сопутствующие факторы и условия окружающей среды, наиболее фундаментальными из которых являются пластмассовые материалы, литьевые формы, процессы литья под давлением и машины для литья под давлением. На ранних этапах проектирования пластиковых изделий первым шагом является выбор необходимых инженерных пластиков в зависимости от среды, в которой они будут использоваться. Далее для выбора подходящей машины для литья под давлением используются выбор пластикового материала, точность размеров готового продукта, вес компонента, требования к качеству и предполагаемая конструкция формы.
Среди факторов, влияющих на прецизионное литье под давлением, пресс-форма является ключом к получению прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Конструкция формы напрямую влияет на качество пластиковых изделий.
Поскольку размеры полости формы определяются на основе требуемых размеров пластикового изделия плюс степень усадки используемого материала, а степень усадки часто находится в пределах диапазона, рекомендованного производителем пластмассы или справочником по конструкционным пластмассам, она связана не только с типом литника, положением литника и распределением формы, но также с кристаллической ориентацией (анизотропией) инженерного пластика, формой и размером пластикового изделия, а также расстоянием и положением от литника.
Основные факторы, влияющие на пластическую усадку, включают тепловое сжатие, сжатие с фазовым переходом, ориентационное сжатие, сжатие и упругое восстановление, все из которых связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий, полученных литьем под давлением.
Поэтому конструкторы пресс-форм должны иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением. Они должны учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями литья под давлением, а также их очевидные факторы, такие как давление впрыска и давление в полости, скорость наполнения, температура литьевого расплава и температура формы, структура формы, тип и распределение литников, площадь поперечного сечения литников, толщина стенок продукта, содержание армирующих наполнителей в пластмассовых материалах, кристалличность и ориентация пластмассовых материалов и т. д.
Влияние вышеупомянутых факторов также варьируется в зависимости от различных пластиковых материалов или других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация и изменения в машине для литья под давлением после формования.
Поскольку процесс литья под давлением предполагает переход пластика из твердого состояния (порошок или гранулы) в жидкое состояние (расплав) и затем обратно в твердое состояние (изделие), то переход от гранул к расплаву и затем к изделию сопряжен с воздействием температурных полей, полей течения и полей плотности. Под совместным действием этих полей разные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические или аморфные, армированные или неармированные) проявляют разные полимерные структурные формы и реологические свойства.
Любой фактор, влияющий на вышеперечисленные «поля», неизбежно повлияет на физико-механические свойства, размеры, форму, точность и внешний вид пластмассовых изделий.
Таким образом, внутренняя связь между технологическими факторами, свойствами полимеров, структурными формами и пластиковыми изделиями будет отражена в самих пластиковых изделиях. Выяснение этих внутренних связей имеет большое значение для рациональной постановки процессов литья под давлением, рационального проектирования и изготовления форм по чертежам и даже рационального выбора термопластавтомата.
Существуют также различия между прецизионным литьем под давлением и обычным литьем под давлением с точки зрения давления и скорости впрыска. При прецизионном литье под давлением часто используется впрыск под высоким или сверхвысоким давлением, а также высокоскоростной впрыск для достижения более низкой скорости усадки при формовании.
