На формирование на точную инъекцию влияет многие связанные факторы и условия окружающей среды, а наиболее фундаментальными факторами являются пластиковые материалы, формы для подпрыска, процессы литья под давлением и машины для литья под давлением. На ранних стадиях проектирования пластиковых продуктов первый шаг - выбрать необходимые инженерные пластмассы на основе среды, в которой они будут использоваться. Затем, выбор пластикового материала, размерная точность готового продукта, вес компонента, требования к качеству и ожидаемая структура плесени используется для выбора соответствующей машины для литья под давлением.
Среди факторов, которые влияют на точное литье инъекции, плесень является ключом к получению точных пластиковых изделий, которые отвечают требованиям качества. Конструкция формы напрямую влияет на качество пластиковых изделий.
Поскольку размеры полости плесени получены из необходимых размеров пластикового продукта плюс скорость усадки используемого материала, а скорость усадки часто является значением в пределах диапазона, рекомендованного производителем пластика или руководства по инженерным пластмассам, он не только связан с типом ворот и распределением плесени, но также и для кристаллической ориентации (анизотропия) пластической и пластической, а также пластической, а также пластической, а также пластической, а также пластической, а также пластической - и пластической - и пластической, а также пластической - и пластической - пластической - и пластической - пластической и пластической, а также пластической - и пластической - пластической - пластической и пластической - и пластической - пластической - пластической и пластической - пластической и пластической - пластической и пластической. ворота.
Основные факторы, влияющие на пластическую усадку, включают тепловое сокращение, сокращение фазы, сокращение ориентации, сокращение сжатия и упругое восстановление, все из которых связаны с условиями формования или рабочими условиями формованных продуктов точности.
Следовательно, дизайнеры пресс -форм должны иметь богатый опыт в дизайне и литье в инъекциях. Они должны рассмотреть взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями литья под давлением, а также их кажущиеся факторы, такие как давление впрыска и давление в полости, скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура плесени, структура плесени и распределение затвора, площадь поперечного сечения затвора, толщина стенки продукта, содержание усилительных заполнителей в пластиковых материалах, кристалличность и ориентация пластиковых материалов и т. Д.
Влияние вышеупомянутых факторов также варьируется в зависимости от различных пластиковых материалов или других условий литья, таких как температура, влажность, продолжение кристаллизации и изменения в формовочной машине под давлением после литья.
Поскольку процесс литья под давлением включает в себя преобразование пластика из твердого состояния (порошок или гранул) в жидкое состояние (расплав), а затем обратно в твердое состояние (продукт), переход от гранул к расплаве, а затем к продукту включает влияние температурных полей, поля потока и полей плотности. При объединенном действии этих полей различные пластмассы (термосетирование или термопластичное, кристаллическое или аморфное, усиленное или неармированное) демонстрируют различные полимерные структурные формы и реологические свойства.
Любой фактор, который влияет на вышеупомянутые «поля», неизбежно повлияет на физические и механические свойства, размеры, форму, точность и качество внешнего вида пластиковых изделий.
Таким образом, внутренняя связь между факторами процесса, полимерными свойствами, структурными формами и пластиковыми продуктами будет отражаться в самих пластиковых продуктах. Разъяснение этих внутренних отношений имеет большое значение для рациональной формулировки процессов литья под давлением, рационального проектирования и изготовления форм в соответствии с чертежами и даже рационального отбора оборудования для литья под давлением.
Существуют также различия между формованием точной инъекции и обычным литьем под давлением с точки зрения давления впрыска и скорости впрыска. Точная инъекция в формовании часто использует инъекцию высокого давления или сверхвысокого давления и высокоскоростной инъекции для достижения более низкой скорости усадки на литье.
