Пластиковые формы — это тип комбинированных форм, используемых для компрессионного формования, экструзии, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием. Скоординированные изменения в пуансоне, штампе и вспомогательных системах формования формы позволяют производить серию пластиковых деталей различной формы и размера.
I. Принятие рабочей книги
Техническая тетрадь по формованию пластиковых деталей обычно предлагается конструктором детали и ее содержание следующее:
1. Официальные чертежи деталей, проверенные и подписанные, с пометками о марке используемого пластика, прозрачности и т. д.
2. Инструкции или технические требования к пластмассовым деталям.
3. Объем производства.
4. Образцы пластиковых деталей.
Книга задач по проектированию пресс-формы обычно предлагается инженером-технологом пластиковых деталей на основе книги задач по формованию пластиковых деталей. Проектировщики пресс-форм используют сборник задач по формованию пластиковых деталей и сборник задач по проектированию пресс-форм в качестве основы для проектирования пресс-форм.
II. Сбор, анализ и обработка исходных данных
Собирайте и систематизируйте данные, связанные с проектированием деталей, процессами формования, формовочным оборудованием, механической обработкой и специальной обработкой, для использования при проектировании пресс-форм.
1. Изучите чертеж пластиковой детали, чтобы понять назначение детали и проанализировать ее технологичность, точность размеров и другие технические требования. Например, каковы требования к внешней форме, цвету, прозрачности и эксплуатационным характеристикам детали? Разумны ли геометрическая структура, углы уклона и вставки пластиковой детали? Какова допустимая степень дефектов формования, таких как линии сварки и усадка? Существуют ли какие-либо требования к последующей обработке, например покраске, гальваническому покрытию, склеиванию или сверлению? Проанализируйте размеры пластиковой детали с самыми высокими требованиями к точности, чтобы увидеть, ниже ли расчетный допуск формования, чем допуск детали, и можно ли отлить требуемую пластиковую деталь. Кроме того, изучите параметры процесса пластикации и формования пластика.
2. Обработать данные процесса, чтобы проанализировать, являются ли метод формования, модель оборудования, характеристики материала и тип конструкции формы, предложенные в технологической задаче, подходящими и выполнимыми.
Формовочный материал должен соответствовать требованиям прочности пластиковой детали, обладать хорошей сыпучестью, однородностью, изотропностью и термостабильностью. В зависимости от применения пластмассовой детали формовочный материал должен отвечать условиям по окраске, металлизации, декоративным свойствам, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или отражающим свойствам, склеивающим или сваривающим свойствам и т. д.
3. Определить способ формовки:
- Прессование
- Кастинг
- Литье под давлением
4. Выберите формовочное оборудование:
Выбирайте формовочное оборудование в зависимости от типа процесса формования. Поэтому важно знать производительность, технические характеристики и характеристики различных формовочных машин. Например, для машин для литья под давлением следует понимать следующие характеристики:
- Производительность впрыска
- Сила зажима
- Давление впрыска
- Монтажные размеры пресс-формы
- Устройство и размеры эжектора
- Диаметр отверстия сопла и радиус сферы сопла
- Размеры установочного кольца литниковой втулки
- Максимальная и минимальная толщина формы
- Ход плиты
