Пресс-формы играют чрезвычайно важную роль в современной промышленности, а их качество напрямую определяет качество продукции. Повышение срока службы и точности пресс-форм, сокращение цикла изготовления пресс-форм — это технические вопросы, которые срочно необходимо решить многим предприятиям. Однако при использовании форм часто возникают неблагоприятные условия, такие как разрушение углов, деформация, износ и даже поломка, требующие ремонта.
Ремонт пресс-форм следует выполнять с осторожностью и не следует предпринимать попытки без достаточной уверенности. Причина в том, что после изменения условий пресс-формы невозможно внести серьезные изменения или восстановить исходное состояние. Более того, ремонт без уверенности может фактически усугубить ситуацию. Поэтому ремонт пресс-форм необходим, но его необходимо выполнять правильными методами. Существует множество методов ремонта пресс-форм, таких как электроэрозионная обработка (EDM), сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), технология лазерной наплавки и нанесение покрытия электрощеткой.
Ремонт сварки вольфрамовым инертным газом (TIG)
При сварке TIG в качестве источника тепла используется дуга, горящая между непрерывно подаваемой сварочной проволокой и заготовкой, а газовая струя из сопла сварочной горелки защищает дугу при сварке. В настоящее время сварка TIG является широко используемым методом и подходит для большинства основных металлов, включая углеродистую и легированную сталь. Газовая дуговая сварка (GMAW) подходит для нержавеющей стали, алюминия, магния, меди, титана, циркония и никелевых сплавов. Благодаря низкой стоимости он широко используется для сварки пресс-форм. Однако ее недостатки, такие как большие зоны термического влияния и большие пятна сварки, привели к постепенной замене ее лазерной сваркой при прецизионном ремонте пресс-форм.
Ремонт покрытия электрощеткой
В технологии электрощеточного покрытия используется специализированное устройство питания постоянным током. Положительный полюс источника питания подключен к гальванической ручке, которая действует как анод во время гальваники; отрицательный полюс соединен с заготовкой, которая действует как катод. В гальванической ручке в качестве анодного материала обычно используется мелкий графит высокой чистоты, а вокруг графитового блока обернуты хлопчатобумажные и износостойкие полиэфирно-хлопковые втулки.
В процессе работы блок питания настраивается на соответствующее напряжение, а гальваническое перо, пропитанное гальваническим раствором, перемещается с определенной относительной скоростью до контакта с поверхностью ремонтируемой детали. Ионы металлов в растворе для нанесения покрытия диффундируют к поверхности детали под действием электрического поля, захватывают на поверхности электроны и восстанавливаются до атомов металла, а эти атомы металла осаждаются и кристаллизуются, образуя слой покрытия. Другими словами, на рабочей поверхности ремонтируемой полости пластиковой формы получается равномерный слой наплавки.
Лазерный ремонт облицовки
В лазерной сварке в качестве источника тепла для сварки используется лазерный луч, сфокусированный из мощного когерентного монохроматического потока фотонов. Этот метод сварки обычно включает лазерную сварку непрерывной мощности и импульсную лазерную сварку. Преимущество лазерной сварки состоит в том, что ее не нужно выполнять в вакууме, а ее недостатком является то, что ее проплавление не такое сильное, как у электронно-лучевой сварки. Лазерная сварка обеспечивает точный контроль энергии, что позволяет сваривать прецизионные устройства. Его можно применять для многих металлов, особенно для сварки трудносвариваемых и разнородных металлов. В настоящее время он широко используется для ремонта пресс-форм.
