Анализ распространенных дефектов при литье под давлением прозрачных пластиковых деталей
2025,07,05
Анализ распространенных дефектов при литье под давлением прозрачных пластиковых деталей
1. Серебряные полосы: они возникают в результате термических напряжений во время заполнения и охлаждения формы, что приводит к ориентации потоков смолы и направлениям отсутствия потока, что создает разницу в показателях преломления и приводит к образованию блестящих нитевидных узоров. Если их расширить, это может привести к растрескиванию продукта. Помимо тщательного литья под давлением и проектирования формы, рекомендуется отжиг изделия после формования. Например, материалы ПК можно нагревать до температуры выше 160°C в течение 3–5 минут, а затем охлаждать естественным путем.
2. Пузырьки: они возникают, когда влага и другие газы из смолы не могут выйти во время формования. Это может произойти из-за недостаточного заполнения формы или быстрого охлаждения поверхности формы с образованием «вакуумных пузырей».
3. Плохой глянец поверхности. Это происходит в основном из-за высокой шероховатости поверхности формы или раннего затвердевания смолы, что не позволяет смоле повторять текстуру поверхности формы. Эти факторы приводят к появлению микронеровностей на поверхности изделия, снижающих блеск.
4. Рябь: это волнообразные узоры, исходящие из центра прямых ворот. Они вызваны высокой вязкостью расплава, при которой передний материал затвердевает в полости формы, а последующий материал прорывается через этот затвердевший слой, создавая рябь.
5. Помутнение, запотевание: в первую очередь вызвано загрязнением сырья пылью или чрезмерным содержанием влаги в сырье.
6. Дым, черные пятна: в основном это происходит из-за разрушения смолы или карбонизации ствола, вызванной местным перегревом. Наглядно проиллюстрировать меры, принятые для устранения этих недостатков.
