Улучшение деформации литья под давлением с помощью подпредьем. Если вы знаете эти методы, это больше не будет сложно.

Изучение методов улучшения деформации литья под давлением

Деформация литья под давлением является распространенной и сложной проблемой в процессе литья под давлением, которая серьезно влияет на качество продукта и точность размеров. Чтобы эффективно решить эту проблему, оптимизация может быть выполнена из множества ключевых размеров, таких как система охлаждения, структура полости, параметры процесса впрыска и выбор материала.

Рафинированный дизайн системы охлаждения

Система охлаждения играет ключевую роль в процессе литья под давлением, а ее оптимизация является основной связью в улучшении качества продукта.

Сбалансированная компоновка канала охлаждения

Научно и точно спланируйте положение и расстояние между каналами охлаждения в соответствии с распределением толщиной толщины стенки в инъекционных формованных частях. В частности, значительно увеличивает плотность каналов охлаждения в областях с большей толщиной стенки, чтобы способствовать однородности процесса охлаждения. Большое количество исследований показало, что равномерное охлаждение может эффективно снизить деформацию в бое, вызванную градиентами температуры. Например, при производстве большой формованной впрыскиваемой части, разумно оптимизируя планировку каналов охлаждения и увеличивая плотность каналов охлаждения в областях с большей толщиной стенки на 30%, деформация продукта в борьбе снижается примерно на 25%.

Стратегия оптимизации охлаждающего среднего потока

Правильное увеличение скорости потока охлаждающей среды в областях, склонных к борьбе, может эффективно облегчить проблему перегрева местного. В то же время, примите иерархические технологии охлаждения, гибко и точно отрегулируют скорость потока в соответствии с различными потребностями стадии охлаждения, чтобы реализовать точный контроль температуры формы. Соответствующие эксперименты показывают, что применение технологии иерархического охлаждения может контролировать колебания температуры формы в очень небольшом диапазоне, еще больше снижая риск ведения боевых действий, а скорость квалификации продукта увеличивается примерно на 15%.

Инновационный дизайн структуры полости

Инновационная оптимизация структуры полости плесени является важной мерой для улучшения деформации литья под давлением.

Стратегия проектирования обратной деформации

Основываясь на богатом историческом опыте или результатах точного анализа моделирования, компенсация формы предварительной формы на полость пресс-формы, которая противоположно ожидаемому направлению боевого материала. Например, если предсказывается, что формованная часть инъекции будет деформироваться вверх после положения, нижняя часть полости плесени предназначена для слегка вогнутой во время конструкции полости плесени. Таким образом, продукт будет заранее образовывать обратную деформацию во время процесса литья под давлением, что может только что компенсировать деформацию боевого материала после положения, эффективно снижая степень воплощения.

Увеличение усиления дизайна ребра

Разумно установление армирующих структур ребра в частях формованных деталей инъекций, которые подвержены боевым вагу, может значительно повысить жесткость продукта и эффективно противостоять деформации. Тем не менее, необходимо строго контролировать толщину и высоту армирующих ребра, чтобы предотвратить новые неровные проблемы с усадкой. Например, после добавления ребра, усиливающих кроссовые ребра, на поверхности неявки плоских формованных деталей, производительность продукта против WARPAGE улучшается примерно на 30%.

Оптимизация параметров процесса впрыска

Оптимизация параметров процесса впрыска оказывает значительное влияние на улучшение деформации литья инъекции.

Оптимизация параметров впрыска

Правильное снижение скорости впрыска может эффективно снизить генерацию нагрева сдвига и избежать неравномерной усадки, вызванной местным перегревом. Особенно для пластиковых материалов с высокой тепловой чувствительностью, более медленная скорость впрыска может значительно снизить степень деформации боевых действий. В то же время точно регулировка давления и времени удержания имеет решающее значение. Надлежащий процесс давления удержания может компенсировать уменьшение объема, вызванное пластиковым охлаждением и усадкой, составить плотность формованных деталей и уменьшить боевую основу, вызванную внутренней усадкой. Оптимизируя параметры давления удержания посредством экспериментов или моделирования, может быть обеспечена размерная стабильность формованных деталей. Исследования показали, что после оптимизации параметров давления удержания, размерное отклонение формованных частей может контролироваться в очень небольшом диапазоне.

Контроль процесса охлаждения и отлучения

Для деталей с толстостенным или большим инъекцией, соответствующим образом продление времени охлаждения помогает пластику полностью затвердеть и сжимать, высвобождать внутреннее остаточное напряжение и уменьшить деформацию боевых действий после положения. Тем не менее, необходимо найти оптимальное время охлаждения посредством экспериментов, чтобы сбалансировать качество продукции и эффективность производства. В то же время точно контролируйте температуру демонтажа, чтобы гарантировать, что формованные детали впрыска доносят при подходящей температуре вблизи температуры пластикового тепла, чтобы избежать продолжающейся деформации после облыщения. Точная операция по демонстрации может быть реализована путем установки датчиков температуры в форме для контроля температуры в режиме реального времени.

Выбор материала и оптимизация производительности

Выбор материала и оптимизация производительности имеют большое значение для снижения деформации литья под давлением.

Выбор материалов с низкой усадкой

Материалы с низкой усадкой производят меньшую деформацию усадки после литья под давлением, что помогает повысить точность размеров продуктов. Высокопроизводительные инженерные пластмассы, такие как полиэфитеркетоне (PEEK), из-за их низких характеристик усадки имеют очевидные преимущества в производстве литых деталей с высокой точностью до размера.

Использование материалов, получавших волокна

Материалы, армированные волокном, такие как стекловолокно и углеродное волокно, могут значительно улучшить жесткость и размерную стабильность материалов, эффективно ингибируют деформацию во время пластической усадки и улучшают антиорпадные характеристики литых деталей впрыска. Особенно при изготовлении формованных деталей впрыска со сложными конструкциями и склонными к борьбе применение материалов, получавших волокна, может значительно улучшить качество продукции.