Условия, на которые следует обратить внимание при использовании форм для тонкостенных изделий

Тонкостенные изделия широко используются в электронике, упаковке и других областях благодаря своим преимуществам: легкому весу, меньшему расходу материала и быстрой формовке. Однако конструкция и производство пресс-форм должны соответствовать строгим условиям, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

I. Проектирование конструкции пресс-формы

Точность полости и стержня формы должна контролироваться в пределах ±0,005 мм, чтобы гарантировать соответствие размеров изделия требованиям. Поверхность разъема должна быть плоской и гладкой, чтобы избежать заусенцев. Кроме того, положение и количество литников должны быть разумно спроектированы, а также должен быть принят метод многоточечных литников, чтобы расплав мог быстро и равномерно заполнять полость, уменьшая потери давления. (Рекомендуется прикрепить схему: Принципиальная схема проверки точности полости формы и стержня)

II. Выбор материала

Материалы форм должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. Рекомендуется использовать высококачественные стали для форм, такие как S136 и H13. После термообработки их твердость может достигать HRC50–55, что позволяет продлить срок службы формы. В то же время материал должен иметь отличную теплопроводность, чтобы ускорить скорость охлаждения и сократить цикл формования.

III. Проектирование системы охлаждения

Каналы охлаждающей воды должны располагаться близко к поверхности полости, расстояние между ними должно составлять 15–25 мм, чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Следует принять конформную конструкцию водяного канала, чтобы она соответствовала тонкостенному контуру продукта, избегая деформации продукта, вызванной местным перегревом. Диаметр водяного канала обычно составляет 8–12 мм, чтобы обеспечить достаточный расход охлаждающей воды. (Рекомендуется приложить схему: Схема расположения конформных каналов охлаждающей воды)

IV. Параметры процесса литья под давлением

Скорость впрыска должна достигать 80–150 мм/с для достижения высокоскоростного наполнения и предотвращения охлаждения и затвердевания расплава в процессе течения. Давление впрыска обычно составляет 80–120 МПа, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление тонкой стенки. Давление выдержки составляет 60–80 % от давления впрыска, чтобы избежать усадки и депрессии продукта. Температуру плавления следует регулировать в зависимости от материала, например, для материала ПП температура составляет 200–230 ℃, а для материала АБС — 230–260 ℃.

V. Система вентиляции

Вентиляционные канавки должны быть установлены в конце полости и в месте линии сварного шва глубиной 0,01–0,03 мм и шириной 5–10 мм, чтобы обеспечить плавный выпуск газа из полости и предотвратить такие дефекты, как возгорание и нехватку материала.

Выполнение вышеуказанных условий может эффективно решить проблемы сложного наполнения, деформации и нестабильных размеров при формовании тонкостенных изделий, а также повысить эффективность производства и уровень квалификации продукции.