Условия, которые следует отметить для тонкостенных форм продукта

Тонкостенные продукты широко используются в электронике, упаковке и других областях из-за их преимуществ легкого веса, меньшего потребления материала и быстрого формирования. Тем не менее, их проектирование плесени и производство должны соответствовать строгим условиям, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.

I. Конструкция конструкции плесени

Точность полости и ядра плесени должна контролироваться в пределах ± 0,005 мм, чтобы гарантировать, что размерная толерантность продукта соответствует требованиям. Поверхность прощания должна быть плоской и гладкой, чтобы избежать вспышки. Кроме того, положение и количество затворов должны быть разумно спроектированы, и должен быть принят многоточечный метод стробирования, чтобы обеспечить, чтобы расплава мог быстро и равномерно заполнить полость, уменьшая потерю давления. (Рекомендуется прикрепить диаграмму: схематическая диаграмма полости плесени и проверка точной точки ядра)

II Выбор материала

Материалы плесени должны иметь высокую прочность и устойчивость к износу. Рекомендуются высококачественные плесени, такие как S136 и H13. После термообработки их твердость может достигать HRC50 - 55, что может продлить срок службы плесени. В то же время материал должен иметь отличную теплопроводность, чтобы ускорить скорость охлаждения и сократить цикл формирования.

Iii. Проектирование системы охлаждения

Каналы охлаждающей воды должны быть близко к поверхности полости, причем расстояние контролируется при 15-25 мм, чтобы обеспечить однородное охлаждение. Следует принять конформную конструкцию водного канала, чтобы соответствовать тонкостенному контуру продукта, избегая деформации продукта, вызванной локальным перегревом. Диаметр водяного канала, как правило, составляет 8-12 мм, чтобы обеспечить достаточную скорость потока охлаждающей воды. (Рекомендуется прикрепить диаграмму: компоновка конформных каналов воды)

IV Параметры процесса формования впрыска

Скорость впрыска должна достигать 80 - 150 мм/с для достижения высокоскоростного заполнения и предотвращения охлаждения и затвердевания расплава во время процесса потока. Давление впрыска обычно составляет 80-120 МПа, чтобы преодолеть сопротивление потока тонкой стенки. Давление удержания составляет 60% - 80% от давления впрыска, чтобы избежать усадки продукта и депрессии. Температура расплава должна регулироваться в соответствии с материалом, например, материал PP контролируется при 200 - 230 ℃, а материал ABS составляет 230 - 260 ℃.

V. Вентиляционная система

Вентиляционные канавки должны быть установлены в конце полости и положения линии сварки, с глубиной 0,01 - 0,03 мм и шириной 5 - 10 мм, чтобы гарантировать, что газ в полости разряжается плавно и предотвращает дефекты, такие как сжигание и нехватка материала.

Соответствие вышеуказанным условиям может эффективно решить проблемы сложного заполнения, деформации и нестабильных размеров в формировании тонкостенных продуктов, а также повысить эффективность производства и скорость квалификации продуктов.