Анализ затрат на обработку для мини -инъекционных форм

Мини -инъекционные формы, благодаря их небольшим размерам и относительно простой структуре, широко используются при производстве небольших пластиковых изделий. Их состав затрат охватывает несколько ключевых ссылок, а доля расходов в каждой ссылке напрямую влияет на общую стоимость обработки.

I. Стоимость дизайна

Конструкция мини -инъекционных форм должна учитывать структуру продукта, точные требования и производственную партию. На стадии проектирования профессиональное программное обеспечение CAD/CAE используется для конструктивного дизайна и анализа моделирования, чтобы обеспечить точные размеры полости и ядра плесени, а также плавное денодей. Если продукт имеет сложные шаблоны или точные отверстия, сложности дизайна увеличивается, что приведет к более длительному циклу проектирования и более высоким затратам на проектирование. Вообще говоря, затраты на дизайн составляют 10-15%от общей стоимости плесени, а стоимость проектирования для форм с простыми конструкциями может составлять всего 8%.

II Стоимость материала

Выбор материалов плесени напрямую связан с сроком службы плесени и производительности обработки. Обычные материалы для мини-подпрыгивающих форм включают 45# сталь, сталь P20, 718H сталь и т. Д. 45# Сталь имеет низкую цену, около 5-8 юаней на килограмм, что подходит для производства мелкой партии; P20 Steel обладает лучшей производительностью, цена 15-20 юаней на килограмм, что может удовлетворить потребности среднего уровня добычи; 718H Сталь, в качестве высокоостренного материала для пресс-формы, имеет цену 30-40 юаней на килограмм, подходящую для массового производства или высокоостренных продуктов. Затраты на материал обычно составляют 20-30% от общей стоимости, колеблеясь в соответствии с размером плесени и типом материала.

Iii. Стоимость обработки технологии

1 Грубая обработка : заготовка для пресс -формы формируется оборудованием, таким как фрезерные машины и токарные станки для удаления лишних материалов. Стоимость рассчитывается в соответствии с временем обработки, около 80-120 юаней в час.

2 Отделка обработки : включая такие процессы, как обработка электрического разряда, резак проволоки и фрезерное производство с ЧПУ, чтобы обеспечить точность полости плесени 0,01-0,05 мм. Стоимость обработки электрической сброса составляет около 100-150 юаней в час, а стоимость фрезерного производства с ЧПУ составляет 150-200 юаней в час из-за высокой точности оборудования.

3 Обработка поверхности : такая как полировка, ниотровка и т. Д., Чтобы улучшить поверхностную отделку и устойчивость к износу плесени. Стоимость рассчитывается в соответствии с обработанной зоной, а стоимость полировки составляет около 50-80 юаней на квадратный метр. Стоимость технологии обработки имеет самую высокую долю, что составляет около 40%-50%.

IV Труд и другие расходы

Затраты на рабочую силу включают заработную плату дизайнеров, операторов и инспекторов, составляя 10-15% от общей стоимости. Кроме того, следует учитывать амортизацию на оборудование, плата за воду и электроэнергию, плату за тестирование и т. Д. На общую сумму около 5-10%. В массовом производстве эти затраты, выделенные на один набор форм, будут уменьшены.