Применение обратных форм и анализ общих данных бегунов

I. Основные характеристики и подходящие продукты обратных форм

Реверсивные формы представляют собой важную форму литьевых форм, характеризующуюся тем, что как литниковая система, так и система выброса расположены на неподвижной стороне формы. Эта особая структура дает им незаменимые преимущества при производстве специфических пластиковых деталей, особенно подходящих для продуктов с чрезвычайно высокими требованиями к внешнему виду .

Типичные подходящие продукты включают в себя:

• Корпус ноутбука A : внешняя поверхность должна оставаться неповрежденной и безупречной, без каких-либо следов. Стробирование сзади может соответствовать требованиям внешнего вида зеркальных или телесных покрытий;

• Нижние корпуса ЖК-монитора : на открытой поверхности не должно быть следов от ворот, а обратная структура обеспечивает визуальную целостность благодаря задним воротам;

• Абажуры : Прозрачные или полупрозрачные пластиковые детали предъявляют строгие требования к качеству поверхности. Переверните ворота формы с невидимой поверхности, чтобы предотвратить ухудшение оптических характеристик;

• Панели для бытовой техники высокого класса : например, дверные панели холодильника и панели управления стиральной машиной, чьи внешние поверхности часто подвергаются окраске или покрытию пленкой и требуют удаления следов литников.

Эти продукты имеют общую особенность: их внешние поверхности видимы и соответствуют высоким требованиям к качеству, при этом не допускается наличие затворов по бокам или спереди. В этот раз оптимальным решением становится обратная конструкция с обратным затвором. Однако следует отметить, что конструкция обратных форм более сложна, чем у обычных форм, и обычно используется комбинация «двухпластинчатая форма + горячеканальный канал». Конструкции пресс-форм с тремя пластинами возможны, но это еще больше увеличит сложность, а если будет задействован вторичный выброс, сложность значительно увеличится.

II. Общие формы бегунов и параметры данных обратных форм

При проектировании обратной формы выбор формы направляющей напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены ключевые параметры данных обычных бегунов:

Примечание. Горячеканальные ворота должны быть оснащены системой контроля температуры, а колебания температуры следует контролировать в пределах ± 2 ℃, чтобы избежать круглых ореолов на воротах.

III. Точки проектирования и детали оптимизации обратных форм

1. Стратегия выбора литниковой системы

В обратных формах в основном используются литниковые системы с горячими литниками . Если используются холодные каналы, использование большого литника во втулке литника может упростить конструкцию; однако конструкция трехплитных форм с тонкими штыревыми литниками приведет к трудностям при удалении направляющих и чем больше штифтовых литников и чем длиннее направляющие, тем более заметна проблема. Например, в пресс-форме с А-образным корпусом для ноутбука используются 6 штыревых литников, а поскольку общая длина направляющих превышает 500 мм, после каждого производства требуется ручная очистка пресс-формы , что снижает эффективность на 30%.

2. Конфигурация мощности системы выброса

Сила выталкивания обратных форм обычно обеспечивается масляными цилиндрами . Поскольку сторона выброса расположена на фиксированной форме, обычные машины для литья под давлением не могут обеспечить действие выброса на стороне неподвижной плиты формы. При проектировании необходимо рассчитать тягу масляного цилиндра: Усилие одного масляного цилиндра (кН) = Площадь проекции пластиковой детали (см²) × 4-6 (коэффициент запаса прочности). Например, для пластиковой детали площадью 500 см² требуется 2–3 масляных баллона по 50 кН.

3. Меры профилактики дефектов внешнего вида

На внешней поверхности непосредственно напротив литника часто возникают круглые ореолы , в основном из-за неравномерного охлаждения формы, вызванного высокой температурой у литника. Решения включают в себя:

• Установка кольцевого канала охлаждающей воды вокруг горячего сопла диаметром 8-10 мм и скоростью потока воды ≥1,5 м/с;

• Использование вставок из бериллиевой меди в зоне контакта горячего сопла с формой для улучшения теплопроводности;

• Контроль разницы температур между горячим соплом и расплавом в пределах 10℃.

В определенном случае уровень гало-дефектов в форме нижней части корпуса монитора был снижен с 15% до 0,5% за счет оптимизации канала охлаждающей воды.

IV. Ограничения применения и решения обратных форм

Хотя обратные формы могут удовлетворить потребности в производстве высококачественных деталей, нельзя игнорировать проблемы, связанные со сложностью конструкции:

• В конструкцию обратной формы с тремя пластинами необходимо добавить съемную пластину на фиксированной стороне формы, что приведет к увеличению толщины формы на 20–30%;

• Конструкция вторичного выброса должна быть объединена с механизмом соединения подъемника и верхней пластины, что продлевает цикл отладки на 50%;

• Стоимость обслуживания горячеканальной системы на 30–40 % выше, чем у обычных форм.