16 ключевых моментов по уходу за литьевыми пресс-формами

Техническое обслуживание литьевых форм имеет решающее значение для обеспечения бесперебойного производства. Вот краткое содержание 16 ключевых пунктов обслуживания:

1. Очистка и предотвращение ржавчины: Очистите внутренние, внешние и разделительные поверхности всех форм и хорошо поработайте над предотвращением ржавчины.

2. Проверка компонентов: убедитесь, что на основании формы нет недостающих компонентов, таких как концевые выключатели и стопорные пластины. Если обнаружены недостающие компоненты, немедленно отремонтируйте их.

3. Правильное размещение: Формы следует размещать по мере необходимости. Передняя и задняя формы должны быть зафиксированы при установке, иметь фиксированное положение и четкую идентификацию. Шильдики должны располагаться равномерно снаружи. Те, у которых таблички с надписью «模糊» (неразборчиво) не позволяют сканировать штрих-коды, необходимо заменить.

4. Составление планов технического обслуживания: сформулируйте и внедрите крупномасштабный план технического обслуживания пресс-формы в соответствии с производственным планом клиента, чтобы гарантировать, что все части пресс-формы находятся в хорошем состоянии. Выполняйте хорошую работу по очистке, смазке, предотвращению ржавчины, ремонту и замене компонентов, чтобы пресс-форму можно было запустить в нормальное производство в любое время.

5. Проверка во время работы: Регулярно проверяйте и обслуживайте рабочие формы в соответствии с формой ежедневного осмотра и ведите записи. Например, скользящие части следует смазывать раз в 12 часов, а для специальных конструкций количество смазок следует увеличить. Проверьте концевые выключатели, разделительные поверхности и т. д.

6. Установка зажимов: Проверьте надежность зажимов. Термопластавтоматы разного тоннажа соответствуют разному количеству зажимов. Для форм со стяжными стержнями проверьте установку стяжных стержней при установке их на машину.

7. Настройка параметров машины: Установите необходимые параметры машины, включая скорость открытия и закрытия, скорость выброса и возврата, а также защиту от низкого давления. Убедитесь, что концевой выключатель находится в нормальном использовании, а производство осуществляется в соответствии с циклом формы записи тестовой формы.

8. Защита компонентов: после того, как форма перенесена в пользовательское устройство, никакие компоненты не могут быть удалены без согласия разработчика формы.

9. Инструменты и материалы для обслуживания: оборудуйте и записывайте необходимые инструменты и материалы для обслуживания пресс-форм, такие как насосы для испытания под давлением, шлифовальные инструменты, различные масляные камни, смазочные масла и т. д., а также хорошо справляйтесь с управлением 5S.

10. Техническое обслуживание вне машины: Когда форма снята с машины, выполняйте ежедневное техническое обслуживание по мере необходимости и ведите записи, включая проверку скользящих частей, очистку разделяющей поверхности, распыление антикоррозийного масла, смазку, очистку водяного канала и т. д.

11. Периодическое капитальное обслуживание: проводите капитальное обслуживание в соответствии с выходным циклом и ведите записи. Для обычных форм это 60 000 циклов формования; для форм, производящих коррозионные материалы, это 40 000 циклов формования. Содержание технического обслуживания включает очистку разделяемой поверхности, проверку компонентов, проверку подачи воды, смазку, очистку выхлопной канавки и т. д.

12. Кадровое обеспечение: на каждые 15-20 термопластавтоматов требуется один или несколько штатных специалистов по ремонту и техническому обслуживанию пресс-форм.

13. Сохранение последней детали: после изготовления каждого комплекта форм один образец должен сохраняться как последняя деталь.

14. Подключение воды: Рабочая форма должна быть правильно подключена к водопроводу, соединения не должны отсутствовать или отсутствовать.

15. Соблюдайте чистоту: верхняя часть рабочей формы должна содержаться в чистоте, на ней не должно быть отводного материала или других материалов, чтобы избежать риска разрушения формы.

16. Запрет на работу с неисправностями: если в рабочей форме есть такие проблемы, как растрескивание вставки и повреждение пружины, она не может продолжать работать.