Отчет о техническом обслуживании литьевой формы

Номер отчета : [Конкретный номер]
Дата отчета : [Введите дату]
Название формы : [Конкретное название формы]
Номер формы : [Соответствующий номер]
Сопутствующий продукт : [Название продукта, произведенного с помощью этой формы]
Специалист по техническому обслуживанию : [Имя лица, выполнившего работы по техническому обслуживанию]
Рецензент : [Имя лица, ответственного за рецензирование]

I. История технического обслуживания

В данном случае в литьевой форме возникли проблемы во время ее использования, что привело к снижению эффективности производства и нестабильному качеству продукции. Для обеспечения нормального хода производства и соответствия качества продукции стандартам было решено провести комплексный осмотр и техническое обслуживание данной пресс-формы.

II. Описание явлений неисправности

1. Дефекты продукции

1. Некоторые пластиковые изделия имели явные заусенцы (заусенцы) на поверхности, что указывает на то, что на разделительной поверхности формы может быть плохая герметизация, что позволяет расплавленному пластику вытекать под высоким давлением.

2. Точность размеров некоторых деталей превышала диапазон допуска; Замеры показали, что диаметры или наружные размеры этих деталей отклоняются от проектного поля допуска, что влияет на сборочные характеристики изделий.

3. Также отмечались случаи неполного заполнения некоторых изделий, особенно тонкостенных конструкций. Это может быть связано с засорами в системе проточных каналов или нерациональной конструкцией затвора.

2. Ненормальная работа пресс-формы

1. Во время операций открытия и закрытия были слышны необычные шумы трения. Было высказано предположение, что это могло быть вызвано износом направляющих стоек и втулок или попаданием посторонних предметов.

2. Механизм выброса работал не плавно; иногда не удавалось полностью извлечь продукт из полости, что требовало ручной помощи. Это может быть связано со сломанными штифтами выталкивателя или выходом из строя возвратных пружин.

III. Анализ причин

1. Что касается проблемы с флэш-памятью

1. После разборки формы на разъемной поверхности были обнаружены небольшие повреждения и скопления грязи. Эти факторы ухудшили плоскостность и уплотняющие свойства разделяющей поверхности. При длительном использовании из-за износа материала и коррозии зазор между разделяющими поверхностями постепенно увеличивался, что приводило к вытеканию расплавленного пластика и образованию бликов.

2. Об отклонении точности размеров

1. При осмотре активной зоны и полости, соответствующих соответствующим размерам, было обнаружено, что активная зона подверглась некоторой деформации. Дальнейшее расследование показало, что это произошло из-за несовершенства системы охлаждения, что привело к локальному перегреву. При нагреве сердечник расширялся, но не возвращался к исходной форме после охлаждения, что влияло на точность размеров изделий.

3. Причина неполного заполнения

1. При проверке системы проточных каналов были обнаружены затвердевшие остатки пластика, частично блокирующие основную направляющую, уменьшающие ее эффективную площадь поперечного сечения и препятствующие нормальному потоку расплавленного пластика. При этом положение ворот не было установлено оптимально. Для продуктов сложной формы наличие одного затвора затрудняло обеспечение равномерного наполнения по всем участкам.

4. Основная причина аномального движения плесени

1. Что касается ненормальных звуков при открывании и закрывании, тщательная очистка и осмотр области вокруг направляющих стоек и втулок выявили примеси металлической стружки и других примесей, что усугубляло износ компонентов. Неисправность механизма выброса оказалась вызвана сломанным наконечником одного из штифтов, застрявшим внутри отверстия выброса, а также потерей упругости связанной с ним возвратной пружиной, препятствующей правильному функционированию.

IV. Меры по техническому обслуживанию

1. Решение проблем с поверхностью разъема

1. Сначала наждачной бумагой тщательно полировали поверхность детали, удаляя поверхностные повреждения и оксидные слои, восстанавливая ее гладкость и плоскостность. Затем его тщательно промыли чистой водой и высушили сжатым воздухом, чтобы не осталось примесей. Наконец, был нанесен тонкий слой разделительной смазки на основе силикона для улучшения смазочных и герметизирующих свойств.

2. Исправление деформации ядра

1. Деформированный сердечник был удален и исправлен с помощью профессиональных приспособлений, постепенно применяя соответствующее давление, пока он не вернулся к своей проектной геометрической форме. После повторной установки на форму позиционирующие устройства были отрегулированы, чтобы предотвратить дальнейшее смещение или деформацию. Одновременно была оптимизирована компоновка системы охлаждения за счет увеличения количества и плотности распределения охлаждающих трубок для обеспечения равномерного и быстрого отвода тепла от активной зоны.

3. Очистка каналов потока и улучшение конструкции затвора

1. Специализированные инструменты были использованы для полного удаления затвердевшего пластика и других препятствий с главной направляющей, что увеличило ее эффективное пространство для прохода. В зависимости от структуры продукта и требований к процессу формования количество, положение и форма литников были изменены с использованием многоточечного впрыска для улучшения однородности и полноты наполнения.

4. Ремонт механизма выброса

1. Поврежденные выталкиватели были заменены новыми, изготовленными из качественных, твердых материалов. Нефункциональные возвратные пружины также были заменены на подходящие по характеристикам, выбранные для обеспечения достаточного усилия для возврата выталкивающих штифтов на место. После установки было проведено ручное тестирование для проверки гибкости и надежности механизма выброса, неоднократно выполнялись операции извлечения и сброса до тех пор, пока не была подтверждена удовлетворительная производительность, прежде чем снова ввести его в эксплуатацию.

V. Результаты проверки после технического обслуживания

1. Ситуация с пробным запуском

1. После выполнения всех задач по техническому обслуживанию было проведено пробное производство. Всего последовательно было изготовлено [X] образцов, каждый из которых подвергся детальному визуальному контролю и измерению размеров. Результаты показали хорошее качество поверхности без дефектов, таких как заусенцы или заусенцы; все размеры соответствовали требованиям, указанным в конструктивных чертежах, в пределах допустимых допусков; Условия наполнения были идеальными: все детали были полностью заполнены без проблем с нехваткой.

2. Статус работы пресс-формы

1. Наблюдая за работой пресс-формы на литьевой машине, можно сказать, что открытия и закрытия происходили плавно, без необычных шумов или резких движений. Механизм выброса точно и быстро выталкивает продукты из полости и надежно сбрасывается после каждого цикла. Весь производственный процесс работал стабильно и упорядоченно, что значительно повысило эффективность производства.