Отчет о техническом обслуживании плесени

Отчет № : [конкретное число]
Дата отчета : [Заполните дату]
Название плесени : [конкретное название формы]
Номер плесени : [соответствующий номер]
Связанный продукт : [название продукта, произведенного этой формой]
Содействие : [Имя человека, который выполнил работу по техническому обслуживанию]
Рецензент : [имя лица, ответственного за просмотр]

I. Фон обслуживания

Инъекционная плесень, связанная с этим случае, разработала некоторые проблемы во время его использования, что привело к снижению эффективности производства и нестабильному качеству продукта. Чтобы обеспечить нормальный прогресс в производстве и что качество продукта соответствует стандартам, было решено провести комплексную проверку и обслуживание этой формы.

II Описание явлений ошибки

1 Дефекты в продуктах

1 Некоторые пластиковые изделия имели очевидные вспышки (заусенцы) на своих поверхностях, что указывает на то, что на поверхности расщелины может быть плохое герметизацию, что позволяет расплавленному пластику протекать под высоким давлением.

2 Точность размеров определенных частей превысила диапазон допуска; Измерения показали, что диаметры или внешние размеры этих деталей отклоняются от разработанного диапазона толерантности, что влияет на производительность сборки продуктов.

3 Были также случаи неполного заполнения некоторых продуктов, особенно в тонкостенных конструкциях. Это может быть связано с закупорками в системе каналов потока или необоснованным дизайном ворот.

2 Аномальная работа плесени

1 Во время открытия и закрытия были услышаны ненормальные шумы трения. Предполагалось, что это может быть вызвано износом направляющих столбов и втулок или вводом иностранных предметов.

2 Механизм выброса не работал гладко; Иногда ему не удалось полностью выбросить продукт из полости, требуя ручной помощи. Это может быть связано с разбитыми выводами эжектора или отказом от возвращающихся пружин.

Iii. Причина анализа

1 Что касается проблемы вспышки

1 После разборки плесени на части была обнаружена небольшое повреждение и накопление грязи. Эти факторы поставили под угрозу плоскостность и герметизирующее свойство поверхностной поверхности. В течение долгосрочного использования, из-за износа материала и коррозии, зазор между поверхностями прощания постепенно увеличивался, что приводит к утечке расплавленного пластика и образованию вспышки.

2 О отклонении точности размерных

1 После проверки ядра и полости, соответствующих соответствующим измерениям, было обнаружено, что ядро ​​подвергалось некоторой деформации. Дальнейшее расследование показало, что это было из -за несовершенной системы охлаждения, что привело к перегреву. При нагревании ядро ​​расширилось, но не смог вернуться к своей первоначальной форме после охлаждения, что влияет на точность размеров продуктов.

3 Причина неполной начинки

1 При проверке системы потока канала, затвердевшие пластиковые остатки были обнаружены частично блокирующим основного бегуна, уменьшая его эффективную площадь поперечного сечения и препятствуя нормальному потоку расплавленного пластика. В то же время положение ворот не было оптимально установлено. Для продуктов со сложными формами один ворота затрудняло обеспечение равномерного заполнения во всех областях.

4 Основная причина ненормального движения плесени

1 Что касается ненормальных звуков во время открытия и закрытия движений, тщательная очистка и обследование области вокруг направляющих столбов и втулок выявили металлические чипсы и другие примеси, смешанные, усугубляя износ среди компонентов. Разрушение в механизме выброса оказалось из -за сломанного кончика одного штифта эжектора, застрявшего в отверстии выброса, наряду с потерей эластичности в подключенной обратной пружине, предотвращая правильное функционирование.

IV Меры технического обслуживания

1 Обработка проблем с поверхностью

1 Во -первых, наждачная бумага использовалась для тщательного отпоставления на прощальную поверхность, удаляя поверхностные повреждения и оксидные слои, чтобы восстановить ее плавность и плоскость. Затем его тщательно промывали чистой водой и высушили, используя сжатый воздух, чтобы обеспечить отсутствие примесей. Наконец, тонкий слой агента высвобождения на основе силиконовой основы был применен для повышения смазочных и герметичных свойств.

2 Корректирование ядра деформации

1 Деформированное ядро ​​было удалено и корректировано с использованием профессиональных приборов инструментов, постепенно применяя соответствующее давление, пока оно не вернется к своей разработанной геометрической форме. После переустановки на плесени устройства расположения были отрегулированы для предотвращения дальнейшего смещения или деформации. Одновременно планировка системы охлаждения была оптимизирована путем увеличения количества и распределения плотности охлаждающих труб для обеспечения равномерного и быстрого рассеяния тепла от сердечника.

3 Каналы очистки потока и улучшение конструкции ворот

1 Специализированные инструменты были использованы для полного удаления затвердевшего пластика и других препятствий от основного бегуна, расширяя свое эффективное пространство прохода. Основываясь на структуре продукта и требованиях к процессу литья, количество, положение и форма ворот были перепроектированы, внедряя многоточечную инъекцию для улучшения единообразия заполнения и полноты.

4 Восстановление механизма выброса

1 Поврежденные выводы эжектора были заменены новыми из высококачественных, твердых материалов. Нефункциональные возвращаемые пружины также были заменены подходящими спецификациями, выбранными для обеспечения достаточной силы для выталкивания штифтов обратно на место. После установки было проведено ручное тестирование для проверки гибкости и надежности механизма выброса, неоднократно выполняя операции выброса и сброса до тех пор, пока не было подтверждено удовлетворительные результаты, прежде чем вернуть его в производство.

V. Результаты проверки после технического обслуживания

1 Стоимость пробного запуска

1 После выполнения всех задач по техническому обслуживанию были выполнены пробные производства. В общей сложности были произведены кусочки выборки последовательно, каждый из которых проходил подробный визуальный осмотр и измерение измерений. Результаты показали хорошее качество поверхности без дефектов, таких как вспышки или заусенцы; Все измерения соответствовали требованиям, указанным в дизайнерских чертежах в пределах приемлемых пределов допуска; Условия заполнения были идеальными, при этом все части были полностью заполнены без проблем с нехваткой.

2 Статус работы плесени

1 Наблюдая за плесенью, работающей на инъекционной машине, открытие и закрытие были гладкими без необычных шумов или резких движений. Механизм выброса точно и быстро выталкивал продукты из полости и надежно сбрасывался после каждого цикла. Весь производственный процесс работал стабильно и упорядоченным, значительно повышая эффективность производства.