Различия между холодными и горячими бегунами

Структурные и эксплуатационные принципы

Холодные литники представляют собой традиционную литниковую систему без каких-либо нагревательных устройств. В процессе литья под давлением расплавленный пластик течет через главную и вспомогательные направляющие в полость формы. По мере остывания формы пластик внутри полозьев затвердевает, образуя «отходы полозьев». Когда форма открывается, отходы бегуна выбрасываются вместе с отформованным изделием. Холодные канальные системы, обычно изготавливаемые из литейной стали, такой как P20 или 718H, которая представляет собой тот же материал, что и полость формы, полагаются на встроенную систему охлаждения формы для снижения температуры.

И наоборот, горячеканальные каналы оснащены нагревательными элементами, такими как нагревательные катушки и стержни, благодаря чему пластик внутри литников остается расплавленным на протяжении всего процесса. Во время инъекции пластик впрыскивается непосредственно в полость из горячеканального канала. После открытия формы выбрасывается только отформованное изделие, что исключает необходимость удаления отходов бегунка.

Сравнение затрат

Пресс-формы для холодноканальных систем имеют более простую конструкцию, что приводит к снижению производственных затрат, которые могут быть на 30–60 % меньше, чем пресс-формы для горячеканальных систем. Однако они страдают от значительных отходов материала из-за отходов бегунов, на долю которых приходится примерно 10–30% от общего использования материала. Переработка этого лома увеличивает затраты на последующую переработку. Хотя пресс-формы для горячеканальных каналов требуют более высоких первоначальных инвестиций, в долгосрочной перспективе они могут сэкономить значительные затраты на сырье за ​​счет исключения отходов линеек, что делает их особенно подходящими для крупномасштабного производства.

Анализ совместимости материалов

Краткое описание сценариев применения

Холодные каналы идеально подходят для сценариев с низкими требованиями к использованию материалов, небольшими производственными партиями, ограниченным бюджетом и обработкой термочувствительных материалов. Напротив, горячеканальные системы превосходно справляются с задачами, требующими высокой степени использования материала, больших объемов производства и превосходного качества продукции, например повышенной прозрачности и однородного внешнего вида.